高速电弧喷涂FeCrNi/CBN粉芯丝材的研制与性能研究

介绍了FeCrNi／CBN粉芯丝材的研制过程，采用高速电弧喷涂技术将所研制的FeCrNi／CBN粉芯丝材成功地在45钢基体上制备出FeCrNi／CBN复合涂层。对涂层的结合强度、硬度、抗热震性和耐磨损性能等进行了测试，利用扫描电镜，能谱仪等手段对涂层进行分析。研究表明，涂层的组织呈现出典型的层状结构特征；综合力学性能优异．具有较高的结合强度、高致密度、较好的耐热震性能和耐磨损性能。     

TQ新型抗磨铸铁磨球、衬板的研制

对磨球，衬板的工作状况，受力情况，失效形式，磨损机制及腐蚀磨损进行分析，研制出的TQ新型抗铸磨球，衬板调研度与高韧性兼备，用于干式，湿式磨机效果俱佳，生产成本低，生产工艺稳定性很高，设备投资少，已在全国若干家工厂大批生产，取得显著经济效益。     

冷却方式对铬锰铜合金白口铸铁耐磨性的影响

对铬锰铜合金白口铸铁的耐磨性、无磨损端面及磨损端面的微观组织、磨损形貌及硬度进行了试验和分析。铬锰铜合金白口铸铁在经过不同的热处理之后，组织发生了变化。经水冷和空冷的试样具有高耐磨性的重要原因是其在磨损过程中诱发了马氏体相变，出现加工硬化现象。     

油膜轴承锥套表面拉毛磨损的特征分析

油膜轴承以其独特的工作性能广泛应用于大型板带材轧机。其中 ,采用过盈配合方式使锥套与轧辊辊颈弹性结合传递轧制力矩 ,具有载荷传递过程稳定、不派生轧制力幅波动的工作特点。然而 ,锥套与辊颈装配过程中部分带状区域的规律性拉毛磨损对其粘结和使用寿命造成严重影响。本文在有限元法分析锥套与辊颈装配过程的接触状态及三维应力分布状态的基础上 ,通过试验模拟 ,对不同接触应力状态下表面磨损的特征进行了分析 ,并给出不同载荷条件下锥套接触表面磨损状态对应的谱特征     

热轧辊耐磨堆焊焊条的研究

研究了一种用于热轧辊堆焊的耐磨堆焊焊条，通过堆焊层的金相显微分析及Ｘ射线物相分析表明，其焊合金组织为马氏体＋残余奥氏体＋碳化物。堆焊层的硬度在ＨＲＣ５８￣６０之间，仍保持在ＨＲＣ５８￣５９，高应力磨粒磨损实验和工业试验证明，热轧辊堆焊合金的耐磨性优良是４５钢的６．１倍。     

发动机凸轮-挺杆摩擦副磨损原因分析

介绍了发动机凸轮-挺杆副的磨损特点，分析其磨损机理，提出减少磨损的措施。     

变速传动轴承结构设计的优化

针对变速传动轴承存在的主要问题,通过研究变速传动轴承的内部结构和传动原理,根据磨损工况,给出了高效低磨的整体结构优化设计原则,不仅对于变速传动轴承,对于采用了推杆活齿机构的各种活齿传动形式的结构设计,均具有一定的指导意义。     

水轮机导叶控制环抗磨板磨损原因分析及改进

抗磨板在水轮发电机组应用的部位较多,控制环与顶盖位置抗磨板由于其特殊位置对材质选择尤为重要。分析了碗米坡电厂机组控制环抗磨板磨损的原因并介绍了改造处理情况。     

MPS—245中速磨煤机中部筒护板改造

神头第二发电厂（文中简称为“神二”）一期工程两台500MW机组所采用的MPS－245型磨煤机,长期以来存在磨辊,喷嘴环和中部筒护板磨损严重等不少问题,特别是磨中部筒护板一般在运行到2160h后就磨坏了,经过技术攻关,对设备进行了改进,成功地解决了磨中部筒护板磨损问题。     

刀具磨损过程中已加工表面质量变化的研究

金属切削加工过程中,刀具必然会发生磨损,但刀具的磨损规律多种多样,磨损的原因也各不相同。只有找出不同切削刀具、在不同切削条件下刀具磨损与已加工表面质量的变化规律,才能为金属切削加工提供指导依据．并进一步实现对金属切削加工过程的有效控制。为此,笔者进行了硬质舍金薄切削铝舍金的实验,以探究硬质舍金刀具磨损过程中已加工表面质量的变化规律,以及刀刃钝圆半径的变化与刀具磨损状态之间的联系。实验研究发现,刀具磨损过程中,已加工表面粗糙度、轮廓支承长度率与刀刃钝圆半径的变化规律相似。