Reel-lay铺设对机械式双金属复合管性能的影响

为了探究机械式双金属复合管进行Reel-lay海底管道铺设的可行性,模拟Reel-lay铺管过程,采用全尺寸静态弯曲试验机对Φ219.1 mm×（14.3+3.2） mm L450Q+316L机械式双金属复合管进行了循环弯曲试验。通过复合管弯曲应力应变测试,证明本试验装置完全可以模拟复合管Reel-lay铺设过程的弯曲变形。同时,对复合管弯曲前后的金相组织、拉伸性能、硬度和冲击性能进行检测,结果表明Reel-lay铺设过程中弯曲变形对该管材的理化性能影响较小,采用Reel-lay铺设方式是可行的。     

壳聚糖用于真丝绸的抗皱整理

将壳聚糖的柠檬酸溶液用于真丝绸织物的抗皱整理,并采用傅立叶红外变换光谱技术对壳聚糖在真丝绸上的状态进行了分析;以H2O2氧化降解壳聚糖,控制氧化条件,得到不同分子质量的壳聚糖,用作真丝绸抗皱整理剂,并测定了织物的抗皱效果.     

连续纤维增强热塑性复合材料热变形性能研究进展

连续纤维增强热塑性复合材料(CFRTP)是国际上复合材料的研究热点。介绍了连续纤维增强热塑性复合材料的热变形方式及原理,对比分析了CFRTP热变形实验和数值模拟方法,探讨了影响CFRTP热变形及制品质量的因素,并对CFRTP热成型研究方向和发展前景进行了展望。     

纯棉织物接枝HEMA抗皱整理对织物性能的影响

针对纯棉织物容易起皱的问题,将甲基丙烯酸羟乙酯利用原子转移自由基聚合接枝到棉织物上进行抗皱整理,分析整理后对织物性能的影响。结果表明:整理后织物的抗皱性能得到明显提高的同时,织物的白度、拉伸断裂强力、回潮率和透气性基本不受影响。     

棉/天丝交织物的免烫性能

对棉/天丝交织物进行免烫整理,通过正交实验研究树脂用量、催化剂用量、焙烘温度以及焙烘时间对织物免烫效果的影响。优化免烫整理工艺为:树脂CR-E用量90 g/L,催化剂CT-C用量35%(对树脂质量),170℃焙烘3 min。     

基于动态表界面调控的智能光学材料研究进展

智能光学材料是在外场刺激下可实现色彩、透明度或光的传输方向等光学性质改变的材料,在显示、防伪、传感、隐身等领域具有重要的应用价值。与传统化学变色机制不同,基于动态表界面的智能光学材料,即利用其表面或界面微纳结构的变化对光散射、干涉或衍射的调控来实现光学性质的改变,具有更优异的循环稳定性和环境友好性。首先介绍了自然界中基于动态表界面的变色现象,然后根据调控机制,概括了基于动态表界面的智能光学材料的2种类型(动态表面调控、动态界面调控)。根据表面结构类型,详细介绍了动态表面调控的3种类型(微纳阵列型、表面褶皱型和表面裂纹型);然后介绍了基于动态界面的3种途径(新界面动态形成、界面结构参数调控、表界面复合调控)。在此基础上,归纳总结了表界面微纳结构动态调控的驱动方式,并特别指出几种新型的可控驱动方式。最后,展示了基于动态表界面智能光学材料在显示、防伪、传感器等领域的应用前景。旨在为新型基于动态表界面智能光学材料的设计和工程化应用提供借鉴。     

使用弹性介质的多点成形过程数值模拟研究

在多点成形过程中,压痕和皱纹缺陷是限制多点成形技术实用化的重要因素。使用弹性介质,可实现薄板三维曲面零件的无缺陷多点成形。本文对使用弹性介质和无弹性介质的多点成形过程进行数值模拟,分析成形过程中产生的压痕和起皱现象,并对上述缺陷的不同影响因素进行了模拟研究。结果表明,使用弹性介质可以显著地抑制压痕和起皱的发生。     

两面效应经编牛仔面料结构设计及其风格评价

针对靛蓝纱色牢度不高、贴近皮肤穿着易沾色及吸湿后皮肤有潮湿闷热感问题,同时为改善纬编牛仔面料尺寸稳定性差、线圈易脱散等缺点,以靛蓝纱和本白棉纱、异形截面和圆形截面涤纶黑丝与氨纶为原料,在四梳经编机上通过结构设计开发两面效应经编牛仔面料,使贴近皮肤的一面显露涤纶,另外一面显露棉纱。通过扫描电子显微镜对不同截面的涤纶表面进行表征,并对其拉伸性能进行比较;研究了面料的顶破性能、拉伸弹性回复性、吸湿速干性能,并利用PhabrOmeter 织物风格仪对风格特征进行评价。结果表明：靛蓝纱的强力高于本白棉纱,而毛羽指数降低了17.1%;异形截面涤纶显著提高了经编牛仔织物的滴水扩散速率、芯吸高度、手感和折痕回复性。     

圆筒件拉深过程中压边力的研究

利用恒定压边力经验公式计算得到的压边力值进行模拟时,圆筒件质量存在明显的缺陷。采用变压边力优化曲线作为圆筒件拉深成形的压边力加载模式,研究了临界防皱变压边力曲线的确定方法,应用Dynaform软件对恒定压边力、优化压边力下圆筒件的拉深成形进行了数值模拟,得出了成形极限图(FLD)和材料厚度变化图。将模拟结果进行对比分析,发现在后者作用下的圆筒件平面外缘厚度变化较小,筒壁等其他部分的材料厚度变化率也较小,采用优化压边力可有效防止圆筒件起皱、拉裂现象,提高圆筒件成形质量。     

两厢车型顶盖尾部起皱研究及优化方案

以实际生产中某MPV车型出现的顶盖尾部造型两位置的起皱案例为基础,通过对模具结构以及原有生产工艺进行分析,结合现场生产情况的跟踪调查,采用CAE软件对冲压件生产过程进行模拟,找出起皱产生的主要原因,并分别针对两位置的起皱原因制定顶盖尾部起皱优化工艺。在前工序加工过程中,会因工艺型面R角产生加工硬化;而在后工序整形中,该硬化部分形状不能恢复平整,导致出现型面起皱缺陷。通过消除加工硬化,提高零件装车匹配性及车身精度,避免顶盖在冲压成形过程中因起皱、叠料导致的凸、凹模型面磨损快,提高模具使用寿命。