大型异形件冲模凹模设计

阐述了镶拼式组合凹模的冲模结构特点 ,着重介绍了组合凹模的设计要求 ,通过实例 ,分析了冲模分块位置及分模面设计。     

基于小冲杆实验方法的国产A508-3钢辐照前后的断裂韧度测定

建立了辐照前国产A508-3钢断裂韧度和小冲杆实验冲压断裂能之间的线性关系,利用该关系和辐照后小冲杆实验冲压断裂能计算得到了辐照后材料的断裂韧度。用Master曲线方法分别处理中子辐照前、后材料的断裂韧度实验数据,得到参考温度t₀。     

厚板材冲孔凸模断裂原因分析

厚板冲孔模凸模作为易损件,发生断裂现象会对机床设备、操作工自身安全都有重要影响。从实际冲孔模使用过程中出现的凸模断裂现象,结合理论知识及现场情况对凸模断裂原因进行分析研究。提出了改进措施,提高凸模稳定性,降低凸模断裂概率。     

基于小冲杆试验技术评估充氢锆合金材料的拉伸性能

锆合金由于具有良好的机械性能、耐腐蚀性能等而被用作反应堆内燃料元件的包壳材料。然而,Zr-4已不能满足核电技术在更高燃耗条件下的使用要求,因此,通过调控合金成分开发新型锆合金具有重要意义。本研究对Zr-4以及其他两种新型锆合金材料在室温、315℃条件下进行常规拉伸试验,结合计算结果分析了成分差异造成的沉淀相改变,提出了析出强化机制对于锆合金性能提升的重要意义。首次利用小冲杆试验对锆合金原样的力学性能进行测试,该工作确定了常规拉伸试验与小冲杆试验结果之间的经验公式中与锆合金材料本身相关的系数数值,验证了小冲杆试验用于锆合金拉伸性能评估的可行性。利用气相渗氢法在400℃对Zr-4以及其他两种新型锆合金进行充氢处理,并利用小冲杆试验对锆合金充氢试样的力学性能进行测试。结果显示,充氢锆合金在载荷-位移曲线的塑性失稳阶段出现“平台区”特殊现象。本论文对该现象进行探究,用金相分析表征了氢化物的形貌特征并对其含量进行了定量估算,推测氢化物与基体断裂韧性上的差异、氢化物相特殊的长链构型以及强取向性与这一现象有着重要关联。     

半球形零件的聚氨脂橡胶引伸模设计

探讨了使用聚氨酯橡胶模拉深半球形零件的方法;说明了聚氨脂橡胶的性能和优点;介绍了模具的结构和工艺参数,设计思路.该套模具不需要压边圈,结构简单,加工调试方便,提高了生产效率,并显著改善了零件的成形质量,并且有一定的通用性,通过实践,取得良好效果.     

基于移位读写指令的冲床控制系统设计

设计了一种基于移位读写指令的冲床控制系统,该控制系统中,PLC将来自触摸屏、外部开关信号通过输入、输出接口控制三相交流异步电机、伺服电机、步进电机,进而实现十字滑台X轴和Y轴运动、冲头升降、冲头冲孔等操作;通过采用移位写入SFWR、移位读出SFRD写指令,有效解决了选择加工模式时,孔随机选择,难以排序的问题,通过绝对定位指令DRVA,化解了随机选择时加工孔之间位置不确定性,无法准确定位的问题。借助于嵌入版MCGS软件中安全机制,采用凭账号密码登陆,避免无关人员误操作,触摸屏TPC7062TI中直观显示冲床加工孔的位置,实时显示各电机的运行状态,便于实现远程监控。实践表明,该冲床控制系统能够实现控制要求,具有工程应用的价值。     

带孔的导向管充气喷动床的流动特性

在Φ９２ｍｍ的有机玻璃导向管充气喷动床反应器内,以玻璃珠为实验物料,以空气作流动介质,在导向管的管壁上开孔,考察导向管的开孔率对导管管充气喷动床的床层压降、最小喷动速度、最大允许充气速度以及颗粒在壁效应区下移速度的影响。结果表明：随开孔率的变化,其床层压降曲线仍呈峰值变化,而且开孔率增加,床层操作压降减小。开孔后最小喷动速度略有增加,而最大允许充气速度有所减少,但开孔率为１时的最小喷动速度和最大允     

模冲变形对多台阶粉末冶金件成形裂纹的影响研究

多台阶粉末冶金件常在成形阶段产生裂纹,造成这种裂纹的原因有很多,主要研究了模冲变形的影响。成形时不同模冲的弹性变形量不同,从而使多台阶粉末冶金件产生裂纹。简易模冲的变形量可以通过胡克定律计算;当模冲的结构较复杂时,可以通过Solid Works有限元分析进行模拟计算。在胡克定律指导下,通过更改成形工艺或者更改模具设计来减小模冲间的变形差异,多台阶粉末冶金件的成形裂纹得到改善。胡克定律对改善模冲变形导致的多台阶粉末冶金件成形裂纹有很好的指导意义,可以在设计阶段避免多台阶粉末冶金件裂纹产生。     

FANUC RAM轴在数控伺服冲床上的应用

在FANUC Oi PD数控系统的基础上,把RAM轴功能应用在数控伺服冲床上,通过模拟伺服适配器控制第三方驱动器和电机,选择M信号来指定冲压轴所处的动作模式,控制冲头上下移动的形式、速度,降低冲压噪声,提高效率。     

数控转塔冲床送料加速度的智能调节技术探讨

随着智能制造时代的到来,客户对数控转塔冲床的效率要求越来越高,而提高送料的加速度和最大速度是最好的方式。一般常见冲床的加速度均为固定不变的,导致机床在运行过程中无法完全发挥其应有的特性。本文通过循序渐进的方式对加速度的智能调节技术进行了分析研究。