脱硫脱硝液氨储罐泄露的风险评估及控制

液氨作为催化裂化装置脱硫脱硝装置氮氧化物脱除的主要介质,现场液氨的储存给我们的装置带来了风险,利用事故树分析、ALOHA流程模拟软件分析出现场液氨泄露后的风险,给我们在日常液氨储罐的管理和应急提供有利的数据。     

φ2.4m煤气发生炉炉篦事故防治对策

本厂于1996—07—12清晨发现,在用的一台φ2.4m煤气发生炉突发故障,炉温急骤下降,不得已紧急停炉检查。经拆检后发现,八件套炉蓖,除第三、四层完好外,下余六件已被损坏;四件套碎渣圈,有三件破裂,直接经济损失达数万元。 事故分析认为:由于炉篦连接拉杆蠕变松弛,除渣时在震动力作用下,拉杆首先转动90°角,拉杆尾部方榫从炉篦盖的榫槽中滑脱,致使拉杆向下自由移动,引起炉篦组件逐层脱落。炉内渣块与煤层经敞开的炉篦口掉入炉底,堆砌至足够高度后,除烧蚀炉蓖座圈外,还堵塞空气与蒸汽通道,以致炉温下降,造成停炉。     

化工事故是否可以共享

从事化工行业的人们大多都随着年龄的增长,对于工作越来越感到危险而倍加小心,因此出现事故的概率也越来越小。究其原因而言,经验的积累起到至关重要的作用,其经验的来源既有自己亲身经历的,更多是从别的同事或单位等渠道获得的,是来自外部的经验。我们的一些非正常生产状况多于先进行业、先进地区的原因,很大程度上在于我们对待一些事故的态度不够端正。事故出现以后,往往采取消极措施,很多的时候是对外进行封闭,认为家丑不可外扬,其实这种做法于人于己都是不利的,也达不到自己期望的效果。     

一起检修过程中入身伤害未遂事故的案例分析

简要介绍某化工企业某车间1＾＃线钳工在更换室外管架上管道时,因检修人员与2个岗位的操作工协调不好,操作工冒然开泵,造成60℃左右的物料从未更换好的管道内喷出,喷到正在维修的钳工身上,造成人身伤害未遂事故,详细分析了该事故的主要原因,并界定了责任,提出了防范措施。通过此次事故的分析,再次证明了所有事故都是可防、可控的理论,暴露出的问题也是全方位的,但最直接反映在制度执行的缺失上,检修过程中应认真执行制度,有效避免事故的发生。     

山西乡宁-槽罐车侧翻 苯乙烯泄漏

2012年6月11日,309国道山西省临汾市乡宁县乔上村路段发生一起槽罐车侧翻事故,装满苯乙烯的罐体发生泄漏,并造成1人受伤被困。接警后,乡宁、襄汾两地消防队先后出动3辆消防车、18名官兵火速赶往现场,经过9h的奋战,成功完成事故处置。     

泰国弹性体工厂发生爆炸事故

泰国曼谷合成材料(Bangkok Synthetics)公司经营的一家弹性体工厂日前发生爆炸事故,12人死亡,125人受伤。事故发生在距曼谷东南约180km的罗勇市。据估计,这次爆炸事故带来的损失约为17亿泰铢,约合5500万美元。     

天然气管道泄漏数值的模拟问题研究

随着石油、天然气的开发与广泛应用,管道工业的发展如火如茶.近几年“西气东输”等重大工程,更是凸显了管道地位的重要性.与此同时,由于管道增多、管龄增长以及腐蚀、缺陷等自然或人为的原因,使管道泄漏频繁发生,不仅造成资源浪费,而且对环境造成污染,所以管道泄漏检测和定位技术的研究已显得异常重要,也是一个函待解决的问题.     

煤气炉加煤机爆炸的原因及其预防措施

1情况简介煤气炉加煤机爆炸多出现在加煤机投运2～3年后,常发生打开加煤机容桶人孔进行清堵、检查、检修后重新开车时或者长时间停炉后开车时。云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司发生的第1次加煤机爆炸即在自动加煤机投运3年后,当时人孔炸飞5～6 m,并在此后的几年时间内又多次发生加煤机爆炸事故,仅2005年8～12月就先后发生3炉(次)     

浅析化工事故的发生规律及预防对策

针对我国化工生产和使用领域,重特大事故频繁发生,分析了事放原因,探究了化工事故的发生规律,并提出了预防对策,对遏制事故的发生,减少事故造成的损失提供有益参考。     

甲醇生产中压缩机出现的问题及解决方法

0前言山东兖矿集团国泰化工有限公司现年产超过300 kt/a甲醇。甲醇系统的离心式压缩机自从2005年10月开车以来,曾发生压缩机轴振动超联锁、轴位移超联锁、轴承温度超联锁、打气量不足、超电流等而造成系统停车事故。经摸索、总结及优化工艺操作,现离心式压缩机的运行周期明显延长,经济效益明显。