优化内螺纹管在低质量流速直流锅炉设计中的应用

为解决传统UP炉存在的水冷壁热敏感性强、调峰能力受限制、锅炉运行安全性差等问题，姚孟发电有限责任公司1号锅炉水冷壁改造采用低质量流速设计，使用优化内螺纹管作传热元件，使运行中的水冷壁具有很适的正流量响应能力。这种特性使垂直管水冷壁具有很好的抗热偏差能力，全负荷范围内水动力稳定，并满足机组滑压运行要求。这种低质量流速设计开创了直流锅炉水动力设计的新理念，也为国产UP炉改造提供了新思路。     

1Cr18NigTi不锈钢细长孔的钻削攻丝工艺研究

1Cr18Ni9Ti属于奥氏体不锈钢难加工材料，存在韧性大、切屑粘附性强、导热性及加工性能差等难题，尤其是细长孔钻削及小直径内螺纹攻丝等加工极为困难，在这方面普遍存在钻头、丝锥易折断、加工质量差和加工成本高等问题。依据切削理论及长期的实践经验，探索出影响加工质量及加工成本的主要因素，发现通用类钻头、丝锥在加工不锈钢类材料所具有的局限性。通过改变钻头、丝锥的刀体结构，切削刃的几何参数及合理的工艺方案，在奥氏体不锈钢钻削细长孔、攻内螺纹加工方面取得了较好的效果。     

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涡流探伤仪在内螺纹铜管成型加工中的应用

通过对内螺纹铜管产品在内螺纹铜管成型工序进行在线涡流探伤,及时发现内螺纹铜管成型加工过程中产品的不良情况并报警提醒,通过对成型设备的调整及时纠正成型偏差,提高内螺纹铜管产品的成品率,降低生产成本。     

螺柱焊接技术在工程机械中的应用

简要介绍了内螺纹焊钉螺柱焊工艺,包括焊接设备选择、焊接参数制定、焊接质量控制及焊接质量影响因素等.论证了通过结构设计改进,引进内螺纹焊钉用于工程机械产品中和内螺纹焊钉采取短周期拉弧式焊接方法的优点；同时介绍了焊接电流、焊接时间、提升高度及伸出长度4个方面对拉弧式螺柱焊接质量的影响；最后提出了内螺纹焊钉短周期拉弧螺柱焊常见缺陷及纠正措施,对螺柱焊接技术在工程机械中的应用具有指导意义.     

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让创新成长

《精密铜管高效短流程技术装备研发及产业化》项目是金龙精密铜管集团股份有限公司进行了20多年的科研成果。该项目研究成果形成了具有自主知识产权的高效短流程精密铜管制造方法,有较好的社会经济效益,推动了国内外铜加工及制冷产业的发展,项目于2012年10月16日鉴定获得通过。     

钛合金内螺纹的电火花加工工艺研究

钛合金材料具有硬度高、强度大、导热系数小、弹性模量低的特点,采用机用丝锥进行钛合金内螺纹加工,经常导致丝锥损坏、螺纹成品率低,对应优化措施需要综合考虑因素多,不易掌握。尤其是小尺寸螺纹加工,难度更大。而电火花加工内螺纹技术成熟。通过M2规格钛合金内螺纹的电火花加工实例,确定了电极尺寸、放电参数和精度保证方式等工艺控制要点以及小尺寸钛合金螺纹电火花加工的工艺路径。试验表明:采用电火花加工钛合金内螺纹具有高效率、成本低、质量可靠的特点。     

内螺纹管内部缺陷分析

电厂在对管屏用测厚仪测厚时发现内螺纹管局部壁厚不足,取样解剖,通过着色发现在管子横断面上有很细的长条缺陷,现场判断为分层。实际是,电厂测厚的结果大部分是由于测厚仪与管子间偶合的不好,个别点是由于内螺纹管内部有小缺陷导致测厚减薄。经金相试验,结果表明缺陷是夹杂物。     

挤压温度对铝合金内螺纹管管壁组织的影响

内螺纹管主要由两部分组成,管壁和内螺纹齿部位,其成形后的质量及换热性能不仅与螺纹齿的质量有关,也与管壁的成形质量有关,并且微观组织的不同也将影响挤压后管材的质量和性能。为成形出高质量的内螺纹管,本文在常用挤压方法的基础上结合金属挤压理论,提出了运用螺纹模芯结合无缝圆管工模具挤压成形铝合金内螺纹管的方法,并利用电子背散射衍射(EBSD)技术分析了挤压温度(420～480℃)对铝合金内螺纹管管壁组织演变的影响。研究表明：在100 mm/min的恒定挤压速度下,随着挤压温度的逐渐升高,管壁横、纵截面的平均晶粒尺寸逐渐增大,分别由420℃的10.5和8.3μm增大至480℃时的18.1和11.6μm;管壁横截面组织主要为周向带状晶,纵截面组织主要为轴向带状晶。对成形后管壁织构的分析表明,随着挤压温度的逐渐升高,管壁变形织构增强,再结晶组织逐渐增多。