48000m3／h空分装置主冷安全操作注意事项

本文介绍了大中型空分装置主冷凝蒸发器安全操作注意事项,并以48000m3／h空分装置为例,同时简要概述了空分装置主冷爆炸的危害。     

6M32压缩机曲轴对接修复

利用往复压缩机的2根因裂纹报废的曲轴,截取其有用部分,用刚性联轴器成功对接成1根“新轴”,短时间内解决了压缩机无备轴影响生产的问题。     

影响浮法玻璃强度的因素

从微裂纹断裂力学角度出发,探讨浮法玻璃生产过程中影响强度的因素,就退火应力、结构应力、锡槽内的离子交换反应和下表面炸口问题进行分析和提出解决措施。     

煤制合成天然气项目工艺方案与技术经济比较

介绍了煤制天然气（SNG）典型工艺流程;论述了KBR工艺（流化床）、BGL工艺（固定床）、Shell上行水激冷工艺（气流床粉煤气化）的技术方案、工艺装置和公用工程配置;对比了3种不同类型煤气化工艺的主要原料、公用工程消耗和技术经济测算。结果表明,煤气化技术的选择,不仅要考虑煤质特点、原料煤来源和价格以及产品的经济性,而且要从技术的成熟可靠、环境影响和社会效益等多方面因素进行综合评价和对比。     

石榴石固态电解质的冷烧结工艺制备及性能

以LiNO3、Al(NO3)3·9H2O、La(NO3)3·6H2O、ZrO(NO3)2·5H2O为原料,采用溶胶-凝胶法制备Li5.95Al0.35La3Zr2O12粉体,随后加入聚乙烯醇（PVA）水溶液作为液相介质,通过冷烧结工艺制备Li5.95Al0.35La3Zr2O12石榴石固态电解质。冷烧结工艺后采用后续热处理改善离子传导性能。采用质量体积法和电化学阻抗谱对Li5.95Al0.35La3Zr2O12石榴石固态电解质的体积密度和离子电导率进行了测试,采用XRD与SEM进行晶体结构与形貌表征。结果表明,冷烧结时间和压力对样品的晶体结构几乎没有影响。冷烧结时间过长会导致样品开裂,在15~30 min时,冷烧结时间对样品的致密性和电导率影响不大,在烧结时间较短的样品中发现了杂相。提高冷烧结压力可明显提高样品的致密性和电导率,在200℃、510 MPa、30 min的冷烧结条件下可以获得具有较高离子电导率（2.66×10-6 S/cm）的Li5.95Al0.35La3Zr2O12石榴石固态电解质,此时材料的晶界电阻较小。但继续增加冷烧结压力,由于热处理过程中第二相的分解和晶粒生长受到抑制,样品的致密性和电导率反而下降。     

耐磨材料在BGL气化炉高压含尘煤气水、激冷渣水系统的实用性探讨

介绍了鄂能化公司图克化肥项目的生产规模、主要产品品种、产能等基本情况。针对高压含尘煤气水、激冷渣水系统设备、阀门、管道及管件磨损严重的问题,分析了关键阀门、设备使用工况和磨损机制,对比了高锰、高铬耐磨材料在煤气化生产中的应用效果;通过更换耐磨件、扩大管径的技改方法,减小阀门前后压差,缓释冲击力,延长仪表阀门和设备管道使用的寿命。探讨了不同铬系铸铁件所使用的煤气化装置工况,并就纳米陶瓷材料的应用提出建议。     

SMA丝增强SHCC拉伸时的变形和裂纹自回复性能研究

将单根形状记忆合金(SMA)丝埋入应变硬化水泥基复合材料(SHCC)中,采用循环拉伸试验研究SMA丝的预拉伸应变大小(分别为0％、2％、4％和5.5％)对SHCC拉伸应力-应变关系、残余应变回复率、裂纹平均宽度、裂纹回复性等的影响.结果 表明,SMA丝的埋入提高了SHCC的初裂强度、极限强度和极限应变.SMA丝的预拉伸应变较大时,SMA增强SHCC的延性和强度较高.采用加热方法驱动SMA丝可使SHCC的残余应变减小,含预拉伸SMA丝的SHCC试样的变形回复率达到60％ ～ 90％,而含未预拉伸SMA丝的SHCC试样的变形回复率仅为20％～ 42％.SMA丝预拉伸应变增加时,SMA丝驱动后SHCC中裂纹的平均宽度变小.当驱动预拉伸应变为5.5％的SMA丝时,SMA增强SHCC的裂纹平均宽度约为10μm.     

一次无烟煤煅烧水泥熟料岩相结构鉴定及还原熟料特殊龟裂纹成因分析

本文通过两个无烟煤煅烧的水泥熟料岩相观测实例,依据熟料岩相结构进行煅烧进程分析,探讨无烟煤煅烧水泥熟料存在的问题。对火焰形状、过多用煤的弊端提出看法。本文还就还原熟料中出现的一种特殊裂纹的形成原因进行了分析。     

渗铝钢渗铝层中孔隙及裂纹对其耐高温SO2腐蚀性能的影响

研究了热浸渗铝工艺参数及铝液中添加合金元素对渗铝钢渗铝层孔隙及裂纹的影响,并对不同孔隙的渗铝层进行了SO2气氛腐蚀试验。结果表明:裂纹随扩散工艺条件的改变,变化不明显;在渗铝液中添加w(Cr)1.5%或w(Ce)0.5%,在850~950℃的扩散温度,渗铝层的孔隙达到标准1~3级合格要求;在φ(N2)80%,φ(O2)10%,φ(SO2)10%气氛中,600℃恒温条件下腐蚀168 h,渗铝层孔隙稍有增加,950℃扩散的渗铝层耐SO2腐蚀性能好,加Ce渗铝层耐腐蚀性能最优。     

丙烷脱氢干燥器现场组焊裂纹分析及返修措施

针对TOFD检测发现两台干燥器下环焊缝一次返修后仍存在多处埋藏裂纹的问题,分析了干燥器的热处理工艺参数和焊接工艺参数。得出导致焊缝开裂的主要因素是焊缝中渗碳体过多、焊接预热工艺执行不到位和存在拘束应力的问题。并提出了一系列缺陷处理措施,重新制定了详细的二次返修方案。实施后效果良好,解决了焊缝中存在裂纹缺陷的问题。