锻压专利报道

用于冷锻的一步型含水润滑剂的控制;用于形成保护膜的水性组合物     

起动齿轮精密冷锻工艺及坯料设计

采用空心台阶坯料以及在凸模加预应力的方法，解决了棘齿充不满以及凸模易裂的问题，成功地实现了起动齿轮精密冷锻。     

PLC和触摸屏在多工位冷锻成形机中的应用

五工位冷锻成形机是一种能将成卷线材从矫直、送料、剪料、五工位加工成形,并由输送机输出成品的自动化加工设备。通过对冷锻成形机工作流程的分析,介绍用工业级PLC和触摸屏实现多工位冷锻成形机的自动控制,满足机器高效要求。控制系统采用PLC,大大提高了系统的可靠性、柔性,运行更加稳定;操作系统采用触摸屏,显示直观,操作简易,为设备的调整及维护提供了便利条件。     

提高中碳钢的冷锻性能

用35号中碳钢冷体积模锻制造复杂零件的工艺方法获得了越来越广泛的应用。该钢材符合FOCT10702—76及技术条件14—1—2527—78的要求。冶金厂采用保护气氛炉退火以保证其机械性能和微观组织。精轧以后按照表1中所列的规范退火。     

六角头螺栓冷镦时的温度效应及其对尺寸的影响

介绍了六角头螺栓在多工位自动冷镦机上连续成形时的温度效应的测试与计算。给出了六角切边模刃口对边尺寸的设计计算公式。较以往的经验计算公式合理,对于提高切边模的使用寿命具有实际意义。     

126MN冷等静压机机架的设计与研究

等静压设备是对受压工件施加各向均匀静压力的压机，１２６ＭＮ冷等静压机机架为组合式结构，它由两个分离的立柱和两个半圆梁拼装后在其周围用预应力缠绕若干层高强度钢丝构成。机架计算中，采用预紧系数η＝０．９，比通常采用η＝１．１计算，使用的钢丝重量降低２６．６％。经压机机架预应力测试以及额定载荷和超载试验，证明装置无泄漏，钢丝缠绕机架的强度符合要求。自１９８９年９月投入使用以来，取得了一定的经济效益。     

0Cr18Ni9材料紧固件制作工艺探讨

0Cr1 8 Ni9材料高强度系列紧固件力学性能要求很高 ,要求采用超低温奥氏体不锈钢制作 ,固溶状态使用。一般生产工艺根本无法达到技术条件要求。我们通过反复试验 ,力求通过强化工艺使该材料达到要求的力学性能 ,现已摸索出两种强化工艺 ,可以达到该材料技术要求的强度 ,从而解决该系列紧固件制造的难题。