氮离子注入尼龙1010的摩擦学特性

用高能离子注入机对尼龙 10 10进行 N+注入改性 ,注入能量为 4 5 0 ke V,剂量分别为 5× 10 14 /cm2 、2 .5× 10 15/cm2 及 1.2 5× 10 16/cm2 。以 Zr O2 及 Si3N4 球为上球样 ,分别与注入尼龙 10 10下盘样组成摩擦副 ,在销盘摩擦试验机上评价它们在干摩擦条件下的摩擦磨损行为。结果表明 ,几种剂量的 N+注入均增强了尼龙 10 10的耐磨性。未注入样品的磨损主要表现为粘着、塑性变形、犁沟和疲劳脱层 ,注入样品的磨损主要为轻微的磨粒磨损。     

基于过程能力指数的刀具寿命研究

利用Glejser检验方法拟舍出刀具磨损过程残差模型，在此基础上，计算换刀时刻的过程能力指数，并且根据企业所要求的最低过程能力指数，计算刀具的质量寿命，提出将刀具的切削寿命和质量寿命结合起来进行换刀决策的方法。     

解决三次风管弯管处磨损的技术措施

在新型干法水泥生产中，三次风管风速相对较高、物料的磨蚀性较大，其弯管处的磨损非常严重，成为影响系统运转率的直接因素。为此，我们借鉴物料输送管的弯头及熟料下料溜管防止磨损的技术，对三次风管弯管处的耐火材料及结构作了改进。新结构的磨损速度明显减慢，安全运行的寿命可达2年。     

高速硬车削淬火钢的实验研究

通过改变高速车削淬火钢（Cr12）的切削用量，对切削力、切削温度、加工表面质量等进行了研究，结果表明合理选择切削用量，高速硬车削淬火钢可显著提高生产率及加工表面质量，并在一定程度上可取代磨削加工。     

三体磨料塑变磨损中磨粒运动方式的研究

对三体磨料磨损中磨粒的运动方式做了进一步的理论分析，基于三体磨料磨损中塑变疲劳磨损起主要作用，为突出塑变疲劳磨损的作用，选择圆形磨料进行研究，分析了圆整磨料在三体磨料磨损界面中滚动、滑动的判定，提出了相对滑动界面的判定。     

陶瓷刀具在柴油机零件加工中的应用

为了提高机械加工效率,减少刀具消耗,采用SG 4、AG2、LT35和LT55等陶瓷刀具加工柴油机进、排气门和连杆等零件,比使用硬质合金刀具的切削速度提高1～4倍,刀具使用寿命提高1～9倍,并改善了被加工零件的表面粗糙度。合理使用这种刀具可以切削许多难加工的零件。