新型刀具识别技术,实现快速可靠的刀具破损检测

全世界的机械加工厂在生产过程中常常要面对刀具破损问题。 识别刀具破损的位置和原因是个难题，而废品、返工、机床停机和延误这些额外因素又进一步降低了生产效率，提高了成本。     

控制热轧带钢板形和平直度的先进程序包

采用新技术程序包，能使热轧带钢的板形和平直度质量大幅度提高。由奥钢联提供的程序包中包括智能凸度辊型曲面，为减少轧辊磨损而设计的L型弯辊和窜辊块，在线辊层挠度模型，为减轻轧机牌坊振动而设计的轧机机架，优化的工作辊窜辊制度，工作辊动态冷却系统，高效的板形和平直度控制模型。     

加强炉缸管理 促进高炉安全长寿

为使高炉安全长寿，一项试验描述了炉缸管理的机理，研究了炉缸管理的制度。发现在“无壳”操作期间高炉炉缸的侵蚀性磨损最严重并且最迅速。开始发生化学磨损的温度大约为450℃．主要是通过碳沉积产生的。[第一段]     

套与孔的过盈配合装配工艺

挖掘机工作装置各运动铰点的公差配合形式和耐磨材料选择已成为决定产品使用寿命和可靠性的关键。其中，无相对运动的套孔配合应选择过盈配合来保护结构件不受磨损，但以往受工艺手段的限制，只能采用过渡配合H7/n6，用移动式压装油缸完成装配。产品使用中曾出现个别铰点处套松动，带来结构件的磨损。为了进一步提高产品可靠性，设计部门提出采用过盈配合H8/u7代替过渡配合。     

磨机进料螺旋筒内加衬套的改造

我公司有6台Ф2.4m×13m水泥磨机,1999年投入使用,当磨机的进料螺旋筒磨损需更换时,原来采用整体更换的方式,即停机,拆除进料装置,再用工具将螺旋筒从中空轴中拉出.该法劳动强度大,用时长达48h,所耗费用高.后来,我们改用在原进料螺旋筒内加衬套的方式,使螺旋内筒变成两层结构,当磨损后,只是更换内衬套即可,不用整体更换螺旋筒.该法用时不到3h即可更换一次内衬套,方便快捷.     

"摩圣"技术在空气压缩机上的应用

介绍了4L-20/8型空气压缩机采用"摩圣"技术后的运行情况。"摩圣"技术在设备正常运行条件下能成功修复摩擦副的磨损,使之恢复原设计的尺寸和要求,因而提高了生产效率,取得了显著的经济效益。     

油润滑下Al/MoSi2材料的摩擦学特性

运用M-200型磨损试验机测定了油润滑下Al/MoSi2材料的摩擦磨损性能，采用SEM和X射线观察与分析了摩擦副表面的形貌和相组成，探讨了磨损机制。结果表明：采用20#机油润滑可有效地提高Al/MoSi2材料的摩察磨损综合性能；与干摩擦状态相比，其摩擦系统和磨损率分别下降了40%和60%；油润滑时，Al/MoSi2材料的磨损机制主要表现为疲劳点蚀和磨粒磨损。     

高耐磨陶瓷衬板在我公司的开发与应用

高耐磨陶瓷衬板在高炉供料系统上的应用，解决了高炉上料系统耐磨损问题，取得了满意的效果。     

热轧H型钢腹板偏心的原因和解决措施

分析了马钢H型钢厂热轧H型钢腹板偏心缺陷产生的原因，并提出了相应的预防措施和解决办法．     

无氢类金刚石碳膜的研究进展

介绍了无氢类金刚石碳膜的制备方法 ,它们的机械、光学、电学性能 ,将无氢与含氢的类金刚石碳膜进行了简单比较 ,总结及探讨了它们的应用