激光熔炼W/W2Ni3Si金属硅化物“原位”复合材料的耐磨性

采用水冷铜模激光合金熔炼炉制备了以初生w树枝晶为增强相、以w2Ni3Si三元金属硅化物为基体的金属硅化物“原位”耐磨复合材料．分别在室温干滑动磨损及600℃高温滑动磨损条件下测试了上述W／W2Ni3Si金属硅化物“原位”增强耐磨复合材料的耐磨性，并讨论了其磨损机理．结果表明，上述金属硅化物耐磨复合材料在室温干滑动磨损和高温滑动磨损条件下均具有优异的耐磨性能．     

建立信息化模型,提高企业竞争力

通过对企业信息化认识问题和核心内容的探讨 ,并结合株洲硬质合金集团公司钻石工业园的发展和产品结构 ,提出了建立信息化刀具制造CALS框架模型 ,以提高企业的竞争力。     

车轮的热烈和磨损机理与抗热裂耐磨车轮的研制

本文研究了车轮踏面的热裂和磨损机理,结果表明,车轮热裂主要与其含碳量和硬度有关;在使用合成闸瓦时,车轮踏面的磨损率与新形成的“白层”(马氏体)的断裂韧性有关。研制的抗热裂耐磨车轮(55SiMn)取得了明显的运用效果。     

不锈钢在Cl^—＋H2SO4溶液中轻载下的腐蚀磨损

从腐蚀磨损速率、钝化膜承载能力以及点蚀与腐蚀磨损的关系等方面，研究Ｃｌ＾－对不锈钢在Ｈ２ＳＯ４溶液中轻载下的腐蚀磨损行为的影响，在自然电位下，Ｃｌ＾－对腐蚀椅损存在一临界载荷，低于此载荷腐蚀磨损速率略有降低，高于此载荷，腐蚀磨损率增加，轻载下磨痕内的点蚀坑较多而深，高载下点蚀坑少且浅，在钝化区，Ｃｌ＾－将降低钝化膜的承载能力，使腐蚀磨损率增加。     

关于硬质合金滚刀加工的切削性能评价方法

硬质合金滚削适合于高效率生产,具有很高的滚削精度.所以,近年来,批量生产齿轮的厂家均计划采用硬质合金滚削.但是,各厂家所使用的齿轮材料在化学成分、制造工艺、形状和尺寸上不尽相同,切削性能也各式各样.鉴于这种原因,从刀具损伤的观点相对地评价切削性能的差异已成为很重要的课题.我们制作了硬质合金飞刀,对加工中心加以改造,在齿轮材料上进行切槽,将刀具损伤予以分类,研究损伤发生区域,弄清被加工材料的特性并阐明崩刃对策.我们将这种评价方法实际应用于硬质合金滚削,结果表明,该方法对硬质合金滚削的应用是非常有益的.     

机床传动系统磨损故障诊断常用技术及其对比

机床是制造业中的重要设备，传动系统的磨损故障对于机床，尤其是高精度及大型机床设备危害极大，在分析机床传动系统的失效类别的基础上，讨论了机床传动系统磨损状态检测与故障诊断领域的常见技术与手段，对比了这些技术的适用范围与局限性。     

我国抗磨铸件生产中急待解决的问题

目前我国已具备生产优质抗磨铸件的能力，金属单耗完全可控制在工业发达国家同类产品水平。急待解决：按磨损特性建立抗磨材料体系，扭转盲目选用的局面；积极采用先进的生产技术；制定抗磨铸件国家标准；促进优质铸件的使用等。尽快提高我国抗磨铸件的总体质量水平。     

基于实例的刀具CAD系统关键技术研究

针对刀具设计，以三维软件为平台，对基于实例的刀具CAD系统的关键技术进行了研究。给出了刀具建模及参数化实现、实例库的建立、实例存储和实例评价的方法。