鸟巢模型五轴数控加工工艺设计

基于镂空鸟巢模型的结构特点,指出了其加工难点,分析了关键区域的加工工艺,制定了鸟巢模型的整体加工方案。利用PowerMILL软件进行编程,为精加工阶段针对形状不规则、分布无规律和侧面扭曲程度大的网状型腔设计了刀位轨迹,并应用DMU 65mono BLOCK五轴加工中心完成了该模型的加工。     

开式整体叶盘鼓形刀叶片精加工刀路规划研究

整体叶盘叶片精加工是决定整体叶盘质量的重要因素。针对开式整体叶盘叶片精加工切削刀路长和加工效率低的问题,首先分析了鼓形刀刀位轨迹规划的基本原理,然后给出了相邻切削行之间残留高度的计算方法,提出了鼓形刀叶片精加工基于切触点规划及刀轴优化的方法。该方法首先通过求交法确定切削面上的切触点,然后调整刀具姿态并进行干涉检查,确定每个刀位的无干涉刀轴姿态,即在可行域内优化得到最佳刀轴。将该方法集成到整体叶盘五轴数控加工编程软件UltraCAM中,经过数控编程、仿真分析及试切加工表明,使用鼓形刀进行叶片精加工,在相同残留高度的情况下,刀路数明显减少,刀路光顺,仿真过程中无刀具干涉,刀轴变化平稳,提高了加工效率,可应用于实际加工。     

五轴机床后处理旋转角求解及优选研究

通过五轴机床的运动学方程,可以逆解刀轴矢量与两个旋转轴转角的数学关系,在CAM软件后处理过程中,A、C的角度解可能存在多个取值。通过定义最短旋转圆路径,限制C轴的转动角度范围为[-180°,180°],以改进C轴的转角运动。仿真和实验证明,所提出的后置处理旋转角改进方法能够避免A-C轴转动角度的突变,使A、C轴旋转运动连续、平稳,避免发生过切与干涉,对于五轴机床的实际加工应用有非常明显的意义。     

并联机器人曲面汉字雕刻刀路规划算法研究

解决了并联机器人在空间曲面上雕刻汉字时所遇到的相关问题,包括平面刀路向曲面刀路的映射方法、曲线插补计算及刀具姿态实时规划算法等,给出了算例并以6-PUS并联机器人为模型进行了实验,实验结果验证了所提方法的有效性和可行性,这些方法理论上适用于任意种类的文字及空间曲面,也适用于雕刻之外的其它加工领域.     

圆弧螺纹精加工程序静态刀路分析

数控车床加工大螺距圆弧螺纹的程序一般采取宏程序或是编程软件进行编制,文中对圆弧螺纹精加工程序分别以宏程序、Mastercam2021、Caxacam2020进行编制及静态刀路分析,可为类似圆弧螺纹的编程思路及参数设置提供参考.     

风扇注射模型腔和型芯的数控加工

在塑料注射模的加工中,型腔和型芯的加工任务最重,难度最大,主要涉及CNC和电火花成型加工,其中CNC刀路的编制是整个加工的中心任务,其好坏决定着CNC加工的质量和后续电火花成型加工的难易程度。本文主要阐述了Cimatron在风扇模具型腔和型芯加工中的应用,对风扇模具型腔和型芯加工进行了工艺分析,进而重点介绍了粗加工和精加工实现方法。最后,通过Cimatron刀路仿真模拟,验证本文方法中刀路的合理性。     

Master CAM产品家族

一、MasterCAM设计模块MasterCAM设计模块是一套功能强大的三维CAD软件,并且是MasterCAM铣削、车削、木工加工和线切割的基础模块。①简明的几何建模和图形编辑功能。②高级图形生成,包括Nurbs曲线和曲面。③2D和3D全关联尺寸标注。④曲面拉伸、熔合、修剪、分割以及倒变数圆角。     

周向槽型数控铣削刀具路径的研究

针对在四轴数控铣、车削中心等机床上加工毛坯外周曲面上各种槽形，探索其刀路设计思想，得出具有2D性质的周向槽形铣削，建议用Mill模块对展开绘制的2D轮廓作挖槽刀路旋转轴取代的定义，或者直接由绘制的3D轮廓以外形铣削按展开、分次设定来获得旋转轴取代的铣槽刀路。对深浅变化的3D曲面性质的周向槽形，则必须用MasterCAM的曲面多轴加工中旋转四轴刀路来定义。     

试论MasterCAM数控加工方法

从建模方法的选择、精加工方式(刀路)的选择、加工边界的确定、加工对象的选择和加工范围的限定等多方面,探讨了应用MasterCAM进行自动编程的一些问题和技巧.     

并联机器人汉字球腔内面雕刻刀路规划算法研究

研究了并联机器人在球腔内面雕刻汉字所遇到的若干问题，包括平面刀路向球腔内面刀路的映射方法、圆弧插补及刀具姿态实时规划算法等，给出了算例并用6-HTRT并联机器人进行了验证，为并联机器人在汉字雕刻领域的实际应用奠定了基础。