叶轮零件五轴加工的CAD/CAM

以叶轮零件为例,介绍了其在MasterCAM环境下进行CAD建模及其五轴加工CAM刀路设计方法和过程,为基于MasterCAM五轴加工的计算机自动编程提供了借鉴与参考.     

基于轴流压缩机动叶片的刀路轨迹设计

轴流压缩机的动叶片作为一种典型的薄壁类零件,广泛应用于航空、航天、能源化工及军事领域,其典型的应用包括飞机发动机的压气机转子、舰艇用的燃气轮机、发电站用的汽轮机转子等。1.叶片的加工技术难点（1）叶片在三维空间呈现变截面扭曲状态,只能由多轴联动的数控加工中心进行铣制或电解加工。（2）叶片属于典型的薄壁零件,加工过程中容易受切削力影响产生弹性和塑性变形。（3）叶片本身对于材料的硬度和加工的精度有很高的技术要求,叶片的工作条件复杂,     

透镜数控加工效率提高

针对透镜数控加工周期长、效率低的现状,通过工艺和刀路改进,实现了透镜数控加工效率的提高,由2个星期变为1个星期。     

3D激光切割机的MasterCAM后处理定制技术

在分析激光切割机床加工程序格式特点的基础上,以MasterCAM软件的3D数控铣削后置处理文档MPFAN.PST为参照,提出了两种后处理定制的方案及刀路定义要点,有效地解决了3D激光切割加工所需程序输出问题.     

基于VERICUT的宏程序调试

在解决两轴半加工问题时,宏程序具有刀路清晰、代码简洁、可重用等优点.调试宏程序的工具很少,VERICUT软件支持宏程序的仿真,利用VERICUT软件的Toolpath Review和Variables功能,就能实现类似C语言编译器的调试功能,快速调试宏程序,同时进行仿真.     

基于UG CAM的高速切削技术的研究

高速加工能够缩短零件的生产工艺过程，增加切削余量的去除率，提高表面的加工精度。由于高速加工在我国的研究和应用还处于发展和研究阶段，而UG软件是高端CAD／CAM软件，符合高速加工。UG CAM模块支持高速切削技术，只要设定合适的加工策略。就能够得到输出光滑、平顺、稳定的适合高速加工的刀路轨迹。     

二值图像骨架抽取算法在细长面数控加工刀路优化中的应用

为优化加工细长面的数控刀路轨迹、提高细长面数控加工效率,首先将细长面旋转至合适角度后再转换为图片,利用二值图像骨架抽取算法获取图片骨架点,然后将骨架点映射至原细长面中获得离散点阵,最后将所有的离散点进行优化排序,连接成直线段作为细长面的加工几何形状。通过这种方法可以自动计算细长面的优化加工几何形状,提高细长面的加工效率,经过实际检验,该算法编程正确率为90%,提升了编程效率。     

UG CAM中特殊数控铣削加工刀路设计

笔者根据多年在教学与生产工作过程中运用UG软件做数控铣削加工自动编程．通过研究总结发现,使用在UG CAM模块中通过做辅助体或是修改部分自动编程参数可以实现特殊铣削加工刀路的创建,对优化数控加工程序和提高零件加工质量有很好的实际应用价值。     

基于MasterCAM和UG的注塑模流道数控加工技术研究

在进行注塑模具数控加工时,流道的加工极为重要,其加工质量对模具以后成形产品的效果影响很大。文中对流道的数控加工工艺、方法及技巧进行了论述,尤其把MasterCAM、UG的CAD和CAM功能密切配合,同时联系CNC数控机床,进行流道的数控编程加工,满足了生产要求,从而提高了生产质量和生产效率。     

离心泵叶轮叶片的加工方法研究

此篇论文主要写了叶轮直纹叶片在DMU-70eV的五轴数控铣中的加工方法.首先介绍了叶片的造型方法,通过木模截线图和轴面投影图获取型值点进行三维造型;然后根据叶片成型原理来进行刀路规划,让工作台旋转至合适角度,使刀具能够沿轴面截线方向走刀;接着详述了刀距和刀具加工起始点坐标的计算方法,通过B样条曲线插值方法来求新的型值点坐标;最后编写刀路,并进行加工模拟仿真.