混凝土盐冻剥蚀破坏评定参数的研究

着重从剥落量、抗折强度、抗压强度和动弹模量四个方面研究了混凝土盐冻剥蚀破坏的评定参数。结果表明 ,剥落量是评定试件表面破坏最直观、可靠和敏感的参数 ;抗折强度、抗压强度和动弹模量均不适合于评定混凝土盐冻破坏     

防腐蚀施工问答

我单位是一家生产氧化铝的有色金属冶炼工厂,生产环境腐蚀性很大。钢筋混凝土结构的构筑物(如氧化铝储料仓)和建筑物(如厂房框架、管架、墙面)在使用15年后已发生严重开裂、疏松、剥落,甚至钢筋裸露锈蚀变细。后来用水泥砂浆修复,表面局部覆焊扁钢增强。但使用3年后,修复的水泥砂浆仍发生严重的开裂、疏松、剥落现象。请问有无更好的办法解决或缓解这种腐蚀问题?     

异型焊管轧辊太阳能热处理研究

针对经高频淬火处理的异型焊管轧辊第二架立辊的孔型部位在使用中因发生浅层剥落的问题,利用新型太阳能加热装置对立辊孔型面淬火,结果表明,淬火后孔型面硬度很高,而且硬度分布均匀,消除了立辊的浅层剥落现象,提高了立辊的使用寿命,达到节能环保,降低异型焊管的生产成本的目的。     

火电厂锅炉管道金属内壁氧化膜的影响因素研究

研究给水加氧处理前后锅炉管壁金属氧化膜生成情况,以确定不同温度范围内金属氧化膜的主要影响因素。分析和比较了给水全挥发处理（AVT）工况和加氧处理（OT）工况下,省煤器和水冷壁管氧化膜的特点;通过试验台和现场研究数据,探讨了锅炉高温段氧化皮生成与剥离的成因。研究结果表明,纯水中加入的氧气使热力系统低温段（300 ℃以内）金属表面生成了具有保护作用的棕红色Fe₂O₃膜,这层 Fe₂O₃膜需要连续供氧维持其稳定性;锅炉高温段受热面中18铬系列奥氏体不锈钢氧化皮剥落原因较为复杂,温度和材料本身应是主要影响因素。     

热轧工作辊失效原因分析及其预防

通过对首钢迁钢2 250 mm热连轧机组发生的工作辊失效原因进行了系统总结,发现轧辊本身存在的制 造缺陷和辊间应力集中是导致轧辊失效的主要问题根源。根据分析结果,提出并应用了预防措施。对轧辊材质提 出更高的标准要求,避免轧辊材质本身存在的工作层残余奥氏体比例超标、芯部石墨球化不良、结合层与芯部严重 渗铬等制造缺陷,有效降低了由于轧辊材质本身问题导致的剥落和断辊失效事故。为了预防使用不当发生的轧辊 失效,加强了轧辊的探伤检测,严禁不合格轧辊上机工作,通过加强轧辊的使用管理,有效避免了轧辊的失效行为。 应用辊形技术解决了轧辊边部应力集中导致轧辊剥落的问题。     

给水加氧处理引发蒸汽通道氧化皮剥落的机理

提出用“环境破坏说”来阐释锅炉给水加氧处理（0T）引发蒸汽通道氧化皮剥落的机理,即高温蒸汽通道双层金属氧化皮中的次层尖晶石化合物可与高温含氧蒸汽反应生成气态羟基氧化铬,导致蒸汽中氢电导率显著升高．双层氧化皮界面由于铬蒸发散逸形成空穴,随着空穴逐步增多,双层氧化皮界面结合强度逐步降低,最终发生灾难性的氧化皮剥落事故．“环境破坏说”还可以预测运行锅炉采用OT工艺可能带来的风险：采用给水加氧处理的起始时间距锅炉投运时间越长,风险越大;蒸汽含氧量越高,风险越大;蒸汽参数越高,风险越大．新建锅炉投运后越早采用OT工艺,风险就越小．     

等离子喷涂热障涂层高温风洞热震行为

采用等离子喷涂工艺制备ZrO2-8%Y2O3(质量分数,下同)陶瓷层,冷喷涂制备CoNiCrAlY粘结层,在高温燃气风洞条件下测试热障涂层的热震性能,并研究了高温氧化处理对试样热震性能的影响.结果表明,等离子喷涂热障涂层具有较好的抗热震性能,经过100次热震循环后,涂层与基体结合良好,涂层较为完整,未出现大面积的剥落;经过氧化处理后的试样抗热震性较差.     

灰铸铁件加工面麻点状小孔缺陷的分析及防止

采用金相方法对HT300铸件加工面麻点状小孔缺陷的形貌、分布特征和产生原因进行了分析。认为:麻点是由许多尺寸在0.3mm以下的小孔组成,多产生在凝固过程中冷速较慢的厚壁部位,主要分布在石墨密集区域,特别是在石墨封闭或半封闭区域;铸件w(C)和w(Si)量偏高,凝固过程中局部冷速过慢,切削用量偏大都有可能引起这种缺陷。提出了预防这种缺陷的四条措施。     

超高强铝合金的固溶处理及双级时效研究

研究了固溶处理温度对7×××超高强铝合金双级时效后的组织和性能的影响,确定了最佳的固溶处理温度范围.     

7075铝合金在不同热处理工艺下的腐蚀性能研究

采用剥落腐蚀、晶间腐蚀方法,并结合金相（OM）显微观察和透射电子显微镜（TEM）观察,研究T6、RRA、二次时效、双级过时效和高温预析出时效对7075铝合金力学性能及腐蚀性能的影响及其影响机制。结果表明：以上五种热处理制度处理后的7075铝合金的强度具有RRA〉二次时效〉T6〉高温预析出时效〉双级过时效（T73）的规律,而其剥蚀和晶间腐蚀敏感性则具有RRA〈双级过时效〈高温预析出时效〈二次时效〈T6的规律。