MOLINS卷烟机MWC系统存在的缺陷和数字化改造

MOLINS卷烟机MWC系统的重量控制部分由简单的逻辑比较控制电路组成,稳定性较差.对该系统进行数字化改造后采用闭环反馈控制,对连续4个周期的重量信号取平均信号作为驱使信号,避免了因突发性烟丝密度波动造成对下一周期控制的影响;在程序中设定了自校子程序,降低了聚胶对组重的影响;确定了最佳控制偏差值,降低了因平整盘频繁运动而造成的烟支重量波动;改进了系统对平整盘的控制方式,可迅速校准偏差值.改造后的MWC系统实现了卷烟机烟支重量的自动控制,提高了卷烟质量和劳动生产率.     

PASSIM80卷烟机刀头进刀机构的改造

针对PASSIM80卷烟机刀头自动进刀机构存在进刀棘轮、棘爪磨损较快,更换频繁等问题,对该机构进行了改进.采用单向超越离合器取代棘轮、棘爪装置,通过调整气缸行程及设定进刀时间控制进刀量,改进后刀片的使用寿命由7～8 h增加到30～40 h,刀头机构维修周期由1～2月延长到1年,提高了设备的有效作业率.     

不同规格平准器对超细规格卷烟质量的影响

为了降低PROTOS1-8超细支卷烟机生产过程中烟支空头剔除率过高问题,在相同的条件下试验了8种不同规格平准器,生产烟支目标重量0.415g、烟支规格[17×(30+67)mm]、有在线激光打孔功能超细规格"泰山"卷烟,结果表明:(1)在试验条件下,8种不同规格平准器对卷烟感官质量没有明显影响,使用槽长16mm、槽深2.0mm规格平准器能满足烟支物理指标设计需要。(2)使用槽长16mm、槽深2.0mm规格平准器能有效降低烟支空头剔除数量,降低消耗,经济效益明显。     

高速卷烟机吸丝带的研制

吸丝带是烟厂吸附法输送烟丝的主要部件，易耗、成本高。本文介绍了自行设计、研制的吸丝带，其工艺流程、工艺参数及机械设计情况。     

卷烟的卷制水分变化对卷制质量的影响

实验发现,不讼一类卷烟还是一类卷烟,随着烟丝中水分的提高,整丝率变化率均显著增加,即抗碎性提高,一般适宜的卷烟水分应为：一类卷烟１３％,二类卷烟１３．５％左右,不宜过低。卷制过程中整丝率变化率在９２％－９５％的烟丝,抗碎性最佳,同一种烟丝,其整丝率变化率在不同的卷烟机上卷制时不尽相同。进而影响烟支单支重量、空头率,应尽量减少卷烟机后身对烟丝的造碎。     

降低卷烟机剔除梗签中含丝量

梗签剔除率的合理控制是卷烟质量控制的一项重要内容,通过研究,应用试验设计的方法,分别选取显著的最高水平和最低水平进行全因子试验设计,并且同时考虑剔除梗丝、梗块中烟丝含量尽量减少,避免浪费。通过对试验结果的分析与优化,确定最佳的工艺参数和设备间隙,从而达到降低成品卷烟烟丝中梗签、梗块含量的目的,提高卷烟的外观质量及感官品质。     

卷烟机刀头试验台的设计

针对YJ19和YJ19A卷接机组两种机型中存在的刀头部件调整困难这一问题 ,设计了适合以上两种机型的刀头试验台。该试验台采用了独立的润滑系统、传动系统以及气动控制进刀技术 ,能够独立对组装好的刀头进行调整和试运转、且不影响其它部件的组装调整。通过该试验台对刀头部件进行调整和试运转 ,可大大节省整机的安装、调试时间 ,并可通过检测油路的润滑和漏油情况等 ,及时发现并排除故障或隐患     

降低M5卷烟机MAX上胶系统故障率

PROTOS—M5卷烟机在生产运行中,却出现了许多故障,尤其是MAX上胶部分引起的故障维修次数多,而且维修时间长,严重影响了车间的生产效率和烟支的质量。对MAX上胶故障现象进行系统的跟踪、调查、分析后发现主要是由加胶工加胶不规范、动态密封不到位引起的。针对两个主要因素分别进行了改进储胶容器和加胶方式规范化、程序化和改进连接动态密封的方式,规范了加胶工的加胶流程,让动态密封与转盘通过键连接后密封到位。减少了M5大量的上胶系统引起的故障停机时间,使M5MAX上胶系统平均故障率由8．7％减少到113％,提高了烟支的质量和生产效率。     

卷烟机中弧齿锥齿轮装配间隙的调整

针对卷烟机中弧齿锥齿轮调整不到位而出现噪声大、震动、传动精度低的情况,介绍了一种简单而有效的弧齿锥齿轮的装配和调试方法。该方法通过设计一系列的装配调试工装来代替弧齿锥齿轮和部分零件的位置,并据此测量和计算出所需调整垫片的厚度。采用该方法对弧齿锥齿轮进行装配和调试,降低了噪声,减小了震动,保证了传动精度。