壳聚糖交联膜电渗析法分离氯,氟和砷

研究用壳聚糖交联膜的电渗析法分离处理湿法冶金中的杂质，如氯、氟和砷。在一定的酸度范围内，可将溶液中的Ｃｌ－、Ｆ－和ＡｓＯ２等杂质除去。实验考查了电压、酸度和浓度等条件的影响，得到了分离Ｃｌ－、Ｆ－和ＡｓＯ２－的最佳电压、酸度和浓度范围。研究结果表明，壳聚糖膜渗析分离Ｃｌ－、Ｆ－和ＡｓＯ２－的最佳电压依次为１５Ｖ、１０Ｖ和２０Ｖ；分离Ｃｌ－、Ｆ－和ＡｓＯ２－的酸度各有一定范围，但分离中ｐＨ差值越大，效果越好；浓度的最佳范围均为２００ｍｇ／Ｌ，符合电渗析适用于处理稀溶液的条件。同时研究了实际体系的应用。     

用电渗析法延长化学镀镍液的使用寿命

化学镀镍用次磷酸盐作还原剂,在镀镍过程中,次磷酸盐转变成亚磷酸盐。随着亚磷酸盐的积累,镀镍速度减慢,镀层质量大受影响。我们采用电渗析法,通过离子交换膜有选择地除去亚磷酸盐,成功地延长了镀液的寿命。本文介绍这些令人感兴趣并且十分重要的结果。     

电渗法清理矿车技术的应用研究

本文详细介绍了电渗法清理矿车的工作原理、电渗法清车的技术工艺方法以及湘东铁矿对这一技术的应用和发展。还介绍了磁化水对电渗法清理矿车的作用、磁化器的结构和该矿电渗清车的技术参数与经济效果.     

用电渗法测定电池碳棒的毛细管半径

利用电渗法可以测定电池碳棒毛细管半径r值.r值大的碳棒,透气性优于r值小的;r值为零的,说明碳棒毛细管已全被堵塞或不存在毛细管,没有透气性.r值是鉴定碳棒透气性的一项很有用的指标.用本方法测得的毛细管半径是宏观平均值.     

电渗析法处理制药厂酸性氨基酸废水

用电渗析对制药厂酸性氨基酸废水进行了处理,结果表明:氨基酸和COD的脱除率均可达80％,低浓浅色废水经一级处理即可达排放标准,氨基酸的浓淡比可达20倍,浓水中氨基酸浓度可接近其饱和浓度。对废水中离子通过离子交换膜的极化现象和迁移性也做了研究。     

有机反离子十六烷基三甲基铵的表面活性及应用性能

研究了十六烷基三甲基甲酸铵(HTAF)、十六烷基三甲基乙酸铵(HTAA)和十六烷基三甲基丁酸铵(HTAE)的表面活性、抗静电性、耐盐和耐酸碱性、金属腐蚀性、抑菌性和生物降解性,并对HTAF与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠(AEC-9Na)和非离子表面活性剂烷基糖苷(APG₁₂₁₄)二元复配体系的抑菌性和去污洗涤效果进行了测试。结果表明:HTAE的临界胶束浓度(cmc)和表面张力(γ_cmc)皆低于HTAF和HTAA;HTAF和HTAA的抗静电性能与传统抗静电剂十八烷基二甲基羟乙基硝酸铵(SN)处于一个数量级,HTAE的抗静电性较差;三种有机反离子季铵盐对一价Na⁺和二价Ca²⁺,Mg²⁺都具有优良的耐盐性(>200 g/L),并且耐酸碱性能较好;有机反离子季铵盐对金属的腐蚀性明显低于十六烷基三甲基氯化铵(HTAC);三种有机反离子季铵盐的7天初级生物降解度都大于98%;在20 mg/kg含量下,HTAF对金黄色葡萄球菌(S.aureus)和大肠杆菌(E.coli)仍表现出较好的抑菌效果(>95%)。二元复配体系表明:AES/HTAF混合体系相比标准洗衣液具有更好的去污效果,但基本无抑菌性能;AEC-9Na/HTAF混合体系兼具优异的抑菌和去污洗涤性能;APG;/HTAF混合体系抑菌性能较好,但去污效果较差。     

电渗析法氨氮废水处理技术在我公司的应用

在硝酸铵生产过程中,由稀硝酸带入的水分在中和、蒸发及结晶过程中以一次蒸汽的形式排出,形成含有氨态氮及硝态氮的工艺冷凝液,这是硝酸铵生产的主要污水源。我公司120kt／a硝酸铵装置是1971年设计、1983年建成投产的,采用常压中和法和单效蒸发工艺,浓度为99％的硝酸铵熔融液送高塔喷淋造粒生产颗粒硝酸铵,但生产中产生的冷凝液氨氮含量高,既使公司环保压力大,又造成了产品的流失。2010年,我公司采用江苏华晖公司的电渗析法水处理技术对该硝酸铵装置的氨氮废水进行了治理。     

天然进料下反电渗析法中污染物的研究进展

综述了近年来使用天然进料用于反电渗析法的研究进展。对进料中的污染物种类及其对发电效率的影响进行了详细阐述,介绍了污染物监测的工具,重点强调了污染物的处理方法,提出了完整的防污策略,并展望了反电渗析法的发展前景。     

固体除湿剂电渗再生

Due to its energy saving, the solid desiccation system has more and more applications. However, the regeneration of the system is beset with high operating cost and complicated equipment. In this study a new electro-osmotic regeneration method was proposed, and the feasibility was explored experimentally. An electro-osmotic regeneration system with a sample box, controlling and measuring apparatus was set up, and its performance was evaluated. In the experiment, an obvious electro-osmotic regeneration effect was observed for the solid to desiccant in the humid air at normal temperature, and the maximum regeneration rate reached 0. 21 g·m^-2·s^-1. It was found that the whole electro-osmosis process was divided into three phases because of the Joule heating effect and electrode corrosion, which hindered the electro-osmotic regeneration. The experiment showed that the Joule heating effect could be reduced by controlling the supplied electric field at the initial stage.