优化技术在原油管输调度中的应用

以甬沪宁原油管网为例,说明调度优化系统将数学规划模型和仿真模型2种调度方法完美结合,首先采用数学规划模型计算出最优解或可行的满意解,然后将结果导入仿真模型进行模拟,修正数学模型近似或忽略的因素.主要描述混合整数线性规划技术以及仿真技术在原油管输调度中的应用及应用的初步效果.     

50亿美元炼油项目花落南沙

荷兰皇家帝斯曼（DSM）集团2006年上半年业绩斐然，第二季度营业利润达2．34亿欧元，比去年同期增加11％；净利润达1．57亿欧元，比去年同期上升18％。这一增长得益于公司在全球范围内功能材料业务的发展，以及在中国市场的长足进步。     

裂解碳四深加工与资源优化

中国石化天津石化公司乙烯厂裂解碳四深加工采用加氢后生产甲基叔丁基醚(MTBE)和1-丁烯的方案，开车以来由于丁二烯价格居高不下而l-丁烯价格下滑，效益并未达到理想状况。通过对各种原料组成比较，考虑资源综合利用情况建议使用丁二烯装置抽余碳四替代裂解碳四，达到资源优化，效益提升的目的。     

丁二烯萃取精馏过程的稳态优化

对用DMF溶剂抽提碳四馏分中丁二烯-1，3过程中的第一萃取精馏塔进行了稳态模拟计算，开发了优化模拟软件。优化计算结果表明：优化操作条件比原设计条件节省溶剂10％左右，相应地也降低了能耗。     

乙炔法气相合成醋酸乙烯工业固定床反应器的优化操作的…

在前面乙炔法气相合成醋酸乙烯的宏观动力与失活动力学研究的基础上，建立了工业固定床反应器的数学模型，同时为优化操作计算机模拟提供了一系列计算机软件。依据工厂试生产数据用该模型进行了计算机模拟，得到了工业固定床反应器的反应动力学和失活动力学模型参数。     

压缩感知中高斯矩阵的优化研究

为了优化高斯矩阵,对部分哈达玛矩阵与高斯矩阵的统计学参数作了对比分析,确定了导致部分哈达玛矩阵信号重构能力好的主要因素,并提出了高斯矩阵优化算法.验证了优化算法对不同规模高斯矩阵的通用性和有效性,确定了优化矩阵对各种稀疏信号重构算法的适用性.最后对优化矩阵的性能作了初步的理论和实验分析,优化矩阵的信号重构能力可达到、甚至超过哈达玛矩阵.研究成果为测量矩阵的分析、设计和优化提供了新的思路和方法.     

化学反应蚁群优化算法

针对化学反应优化对反馈信息利用不足导致后期求解效率低的问题,提出化学反应蚁群优化算法.该算法利用化学反应优化生成较优解,通过信息素转换策略将较优解转换为蚁群算法的初始信息素,最后由蚁群算法累积更新信息素得到最优解.以TSP为例进行仿真,结果表明,与化学反应优化、蚁群算法、模拟退火算法相比,所提算法具有更高的寻优能力、收敛效率和计算效率.     

丙酮和正己烷共沸体系萃取精馏的模拟优化

利用化工流程模拟软件Aspen Plus以NMP为萃取剂对丙酮和正己烷共沸物系的双塔连续萃取精馏过程进行了模拟计算与优化。确定最优工艺方案为:萃取精馏塔理论板数32,正己烷与丙酮原料进料位置为第25块理论板,萃取剂进料位置为第4块理论板数,溶剂比1.8,回流比1;溶剂回收塔理论板数为7块,回流比为0.6,进料位置为第4块理论板数。萃取精馏塔塔顶产品正己烷含量达到99.84%,萃取剂回收塔塔顶丙酮含量达到99.88%。模拟和优化结果为分离过程的优化操作和设计提供理论依据。     

冷加工即食棒配方的SPSS正交设计优化

采用正交设计方法对冷加工即食棒的配方进行优化。选择蛋白质原料配比、碳水化合物原料配比、甘油、卵磷脂为考察因素,以产品硬度为指标,用感官评价方法进行评分。试验设计及数据处理运用SPSS17.0软件。结果表明,最优的蛋白质原料配比为乳清蛋白:大豆分离蛋白:胶原蛋白:豌豆蛋白=2:1:0.5:0.5;最优碳水化合物原料配比为葡萄糖:麦芽糖浆:山梨糖醇=1:2:1;主要辅料甘油4.1%,卵磷脂1.6%。以此优化配方制得的即食棒常温条件贮存720天,其硬度增加值明显小于非优化配方产品。     

甲苯二异氰酸酯装置光气化反应精馏过程模拟优化

分析了光气化法生产甲苯二异氢酸酯(TDI)的工艺流程特点,建立了胺盐反应动力学模型,结合反应精馏塔的工艺参数及操作条件,胺盐的反应精馏塔进行模拟。考察了塔釜温度、侧线采出温度、塔釜停留时间和塔板停留时间的变化对胺盐转化率及再沸器热负荷的影响,得到了优化的参数,即塔釜温度150℃,侧线采出温度为92℃,塔釜停留时间20 min。优化结果使得胺盐转化率达到99.5%,为工业实际操作提供参考。