基于有限元分析的钢包回转台优化设计

某钢厂大包回转台由Daniel设计,2003年扩容后增加过渡段,造成大包回转台倾覆力矩增加,载荷频繁冲击造成过度段出现裂纹,采用有限元算法,建立实体模型,对载荷冲击对过度段影响进行模拟,进一步优化设计,延长大包回转台使用寿命。     

90t大包回转台的叉臂改造

叉形臂是大包回转台的关键承重部件,技术改造成功与否关键在于措施是否得力.主要叙述又形臂改造中遇到的问题和应对措施,重点是焊接中的焊接工艺.叉形臂的成功改造为太钢二钢厂不锈钢系统90t扩客改造作出了很大贡献.     

基于翻转式数控回转台的线切割加工技术研究

开发了能实现复杂型面零件电火花线切割加工的多轴联动加工系统,阐明了系统的组成和运动规律,研制了其主要硬件装置——数控回转台,并进行了加工实验研究。从而进一步拓宽了电火花线切割加工的工艺范围,解决了复杂型面零件的加工难题。该方法在模具制造中得到了较良好的应用。     

直角式钢包回转台的有限元分析

在与传统直臂式钢包回转台比较的基础上，对直角式钢包回转台的倾翻力矩、变形及应力进行了分析。     

连铸机连杆式回转台力特征研究

本文针对1350板坯连铸机钢包回转台结构的设计要求,用有限元法研究了连杆式转臂回转台的强度和刚度,及其关键部件的力特征,全面展示了回转台结构的应力场和位移场。从结构承载方式出发,比较了连杆式和直臂式两种转臂结构回转台的力行为,为回转台及其关键部件的合理设计、新型回转台结构形式的产生,提供了必需的参考数据,具有一定指导意义。     

一种碟型大包回转台回转轴承更换机构

本实用新型涉及一种回转轴承的更换装置,特别涉及一种碟型大包回转台回转轴承更换机构。主要解决现有更换方法存在的工作量大耗时长的技术问题。本实用新型的技术方案为：一种碟型大包回转台回转轴承更换机构,包括回转台底座和设置在底座上的回转体,回转台底座上安装有回转轴承,在回转体上通过关节轴承固定有左右回转台升降臂,其特征是：将回转台升降臂固定在中间位置,     

连铸钢包回转台回转轴承故障分析

针对萍钢一炼钢厂连铸钢包回转台历年来发生的回转轴承故障,结合连铸钢包回转台的实际运行参数,并根据每次故障现象和损坏程度进行综合分析表明,安装保养欠缺是连铸钢包回转台回转轴承故障的主要原因.     

钢包回转台检修方案设计

为保证其它钢包回转台的正常工作,并减少检修时间,设计了两座提升臂之间加装H型钢、4只液压缸同步顶升钢包回转臂的方案对钢包回转台检修,更换回转推力轴承以及与基座的连接螺栓。按设计的检修方案建立三维接触模型,施加边界条件。计算结果表明,方案中钢包回转台各零件和H型钢强度以及H型钢的稳定性满足要求,并得到了现场检修实践的验证。     

一种关节轴承拆装工具

本实用新型涉及剑关节轴承的拆装工具,特别涉及一种碟型钢包回转台关节轴承拆装工具,主要解决手工拆装所用的时间长,更换过程中因受力不均易造成关节轴承的损坏,以及现有拆装工具结构复杂等技术问题。本实用新型的技术方案是：一种关节轴承的拆卸工具,包括支架,支架由端盖和四个螺杆构成,螺杆沿圆形端盖边沿均布,并旋接在端盖上作为支脚。两对支脚设置两根上下平行且方向交叉的上十字连杆和下十字连杆,在上十字连杆和下十字连杆之间的交叉点安置手动液压缸     

特大型连铸钢包回转台设备国产化制造工艺实践

结合马钢重机公司现有装备,通过对引进的SMS—Demag连铸钢包回转台技术消化吸收,从设备结构特点、制造要点切入分析,着重解决大型高精度结构件铆焊、加工、预装三个关键环节的技术难题,提出适宜过程化制造的工艺方案,探索提炼高端设备国产化、本地化制造经验。制造出满足大型化、高精化、集约化、运载能力强及安全系数高的连铸钢包回转台。