我国IC产业发展对高纯塑料材料的需求

论述了我国信息产业发展时超净高纯包装及运输材料需求,以及国内外发展现状、开发应用前景等,我国目前需要在较高的起点上．通过引进消化吸收．集合制造业、加工工艺研究、检测技术等多方面的优势,进行工程化技术体系的研究,建立生产环境控制、应用测试与分析剥试体系等,以便形成专业化和规模化生产。     

预应力FRP在结构应用中的技术问题探讨

本文提出了预应力纤维聚合材料在结构应用中涉及的几个技术问题,如粘结锚固、张拉应力的大小及施工工艺的选取等,通过分析比较,并结合国内外在这些方面的研究成果,得出了一些结论和建议,为今后的研究与设计提供依据.     

加温加压下CFD-PBM耦合模型空气-水两相流数值模拟研究

计算流体力学与群体平衡模型（CFD-PBM）结合可有效地模拟鼓泡塔内流体行为,较准确地预测流场、相含率以及局部气泡尺寸分布。以直径100 mm、高1.3 m的加温加压鼓泡塔为模拟对象,在系统压力为1 MPa、表观气速为0.08~0.24 m/s、温度为30~160℃条件下系统地考察了空气-水体系的表观气速、温度以及固含率对平均气含率、大小气泡气含率、气泡直径和气泡尺寸分布等参数的影响。结果表明,平均气含率的模拟结果和实验值在10%的误差范围内吻合较好;温度的变化主要影响了塔内气泡的聚并和破碎,并用聚并破碎的机理解释了温度对其流体行为的影响。     

台式机大小的燃气轮机发电机机组

日本IHI公司日前开发出了台式机大小的小型燃气轮机发电机组,并成功地进行了自动发电实证实验,利用便携式小型燃气轮机自动发电。此次开发的发电机组中所使用的燃气轮机尺寸约为直径80mm×长120mm,只有手掌大小。可通过按钮操作进行启动或停止。启动操作约30秒后开始额定发电,停止操作约2分30秒后完全停止。排气温度为70℃。     

中国城市内涝防治与大小排水系统分析

近年来,由于我国城市内涝灾害频发,如何科学、有效地解决城市内涝成为政府与专业人员关注的热点.简要分析、总结了城市内涝的成因及洪涝关系、我国城市内涝防治思路的局限性以及部分发达国家针对洪涝的分类与治理情况.然后针对大小排水系统的概念、组成、应用情况及其局限性进行了系统梳理,并提出积极推进风险评估,为大小排水系统科学的规划设计提供科学依据.最后选择某城区和大型住宅区两个不同尺度的典型案例,简要介绍其大小排水系统构成与规划设计和内涝综合防治的要点和效果.     

淬火冷却介质及其应用技术漫谈(续)

对于生产现场来说，油的好坏，第一步看是否选对了油的类型。一般情况下，淬火油按使用的温度范围分成冷油和热油。80℃以下较冷的油的冷却速度一般比热油要快。在冷油中，又根据油的冷却速度高低分成快速淬火油和中快速淬火油。油的冷却速度越快，其粘度一般更低，闪点相应也越低。热油的粘度和闪点较高。根据所处理工件的材质、大小和热处理要求，该选择冷却速度快的冷油的，     

剩余推力法中稳定安全系数折减方法分析

对工程中常用的剩余推力法的受力情况进行了阐述,在总结已有研究成果的基础上,对该方法中的稳定安全系数的不同折减方法进行了分析比较,认为无论是以各个条块抗滑力除以稳定安全系数Fs的折减方法还是以稳定安全系数Fs 乘以各个条块下滑力的折减方法,都应结合具体工程情况进行选取.本文还结合工程算例,对上述两种稳定安全系数折减方法所得到的剩余下滑力的大小进行了比较,得出相应的结论,可供边坡工程设计应用参考.     

学习贯彻新《机械制图尺寸注法》标准--GB/T 4458.4-2003浅议

图样中的图形只能表示零件的结构和形状，其各部分的大小和相对位置关系，还必须由尺寸来确定。GB／T 4458．4-2003《机械制图尺寸注法》的基本规则中规定“机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。”     

基于Ashikhmin和Kong纹理合成算法的改进方法

Ashikhmin和Kong等人分别于2001年和2002年提出的纹理合成算法是当今典型的两种纹理合成算法,虽然前者对大部分自然纹理合成有不错的效果,但对变化较平缓的纹理合成效果不佳,而后者在合成时的时间复杂度较高.在上述两种算法的基础上,结合其优点,提出了一种把搜索范围限制在当前决的邻域的新的合成算法,并取得了理想的效果.     

提高连杆大小孔中心线平行度的工艺改进及试验研究

基于某往复式压缩机连杆加工工艺流程,得出导致连杆大小孔中心线平行度差的主要因素。采用有限元法探究了精镗工序夹具压紧力最优值;依据数理统计理论,对定位面落差与精镗工序、珩磨工序大小孔中心线平行度关系进行了试验研究。结果表明：精镗工序压紧力最优值为3.5 MPa左右;不同落差分别对精镗工序和珩磨工序连杆大小孔中心线平行度有一定影响但影响趋势不统一,且落差为0或接近0时各工序大小孔中心线平行度均较佳。工艺改进方案为：精镗工序夹具压紧力由4.5 MPa降至3.5 MPa;精镗工序提高连杆大头端定位基准面25μm,珩磨工序提高连杆小头端定位基准面18μm;珩磨工序改用浮动珩磨夹具。经持续一年生产验证,同一生产线工艺改进方案下连杆大小孔中心线平行度合格率可提高约1%。