临南油田油水井套损分析及治理对策探讨

临南油田油水井日趋严重的套损现象,成为影响油田开发效果的主要因素.文中分析了临南油田油水井套管损坏在开发时间、生产区块、井别、构造位置及井身剖面上的分布规律,论述了套管腐蚀穿孔和变形损坏的主要作用机理,并对临南油田预防和治理套损井提出了建议.     

K331RT-150高温热采封隔器的研制与应用

针对目前热采注汽管柱伸缩管无法隔热，热损失较大，现用热采封隔器密封效果较差等问题，研制出了K331RT-150高温热采封隔器。该封隔器采用弹簧作为动力件，利用密封筒材料随温度的变化伸张收缩达到密封和解封目的，且具有动态密封性，可不用伸缩管。文中主要对该热采封隔器的工作原理、特点及现场应用情况等进行了论述。实践证明，该封隔器结构简单、性能可靠，即节约了成本，又大大提高注汽质量，并减少了套管损坏，在稠油蒸汽吞吐井上应用效果很好。     

我国第一个SET系统

中国石油化工集团公司 (SINOPEC)与EnventureGlobalTechnology合作 ,已成功地在胜利油田安装了第一个可膨胀套管 (SET)系统。长 35 9.0 5m的1 0 7.9mm裸眼可膨胀尾管 (OHL)通过1 39.7mm基础套管下入后 ,在新钻的、已扩眼的、胶结裸眼中膨胀。新井眼通过基础套管开窗 30 .48m侧钻而成。新的尾管膨胀并密封基础套管后完井。在这次现场试验中 ,SET系统用作生产尾管。它使我们更深入储层 ,能够利用大于常规油田工艺提供的井眼尺寸重新完井和采油。SET系统在我国首次应用成功 ,对于提高我国钻井技术具有非常重要的意义。我国第一个…     

套管钻井新工艺

套管钻井作为一项崭新的技术,改变了传统的钻井工艺,对目前钻井有很大的影响.文中概括了套管钻井的优点和适用范围,介绍了套管钻井系统和套管钻井钻机,主要叙述了套管钻井工艺在15口气井的现场试验,以及表层井眼和生产井眼钻井过程中进行的技术改进.现场应用表明,套管钻井可以加快完井,降低钻井成本.     

裸眼段取套工艺技术的改进

中原油田十分注重通过对老井的修复来完善注采井网的布置。拔套侧钻和裸眼取换套作业作为修复套管损坏井的两种有效手段，都涉及到了裸眼段取套问题：本文详细介绍了裸眼段取套改进后的工艺技术及其在现场的应用效果，具有一定的推广价值。     

孤东油田套损主要因素探讨

随着孤东油田开发的不断深入，受地质条件、井身结构、套管质量、开发措施等因素的影响，套管变形的油水井不断增多。到2002年底，孤东油田记录在案的事故报废井共660井次，其中套变井591口，严重制约着油水井利用率和注采平衡，影响油田整体开发效果的提高。为加强套变井防治，开展了孤东油田套变井因素探讨。     

低产井套管捞油环保井口装置

针对低产井捞油作业抽子提出井口时，会将抽子胶筒以上的油液和输油管线内(井口到储罐)的油液带出和流到井口，造成油液的浪费和环境污染的情况。研制了低产井套管捞油环保井口装置。该装置设计有大于抽子胶筒直径的内腔，安装在井口套管头上，当抽子胶筒进入增大的内腔后，胶筒与内腔之间就形成一定的环形间隙，从而可达到使抽子胶筒上部的油液和输油管线内的油液流到井筒内的目的。该装置已在江苏油田矿业部推广应用20多套，达到了设计要求和预期的效果。     

膨胀筛管防砂——机械防砂新思路

文章详细地介绍了膨胀筛管的基本结构、防砂机理及该项技术的优缺点。在辽河油田室内实验及现场应用试验的成功 ,为今后既防砂又能提高套管机械强度的防砂技术迈出了先导性的一步。     

桥平1井水平井固井技术

桥平 1井是由胜利油田钻井二公司承钻 ,中原石油勘探局钻井三公司陕北固井分公司承接固井作业任务。桥平 1井于 2 0 0 0年 11月 8日开钻 ,2 0 0 0年 12月 2 6日完钻 ,完钻井深 945m ,垂深5 15m ,水平位移 5 15m ,水平段长达 3 0 0m ,最大井斜角为 92 7°。该井钻头程序为 : 3     

对J55套管在长庆油田的耐蚀性评 价

通过对Ｊ５５套管在长庆油田腐蚀环境中耐蚀性的研究发现，无论是在洛河水还是在油层水中均存在点蚀现象。洛河水中的腐蚀产物主要是Ｆｅ２（ＳＯ４）３、Ｆｅ２（ＯＨ）２（ＳＯ４）２、Ｆｅ２ＮａＯＨ（ＳＯ３）２，油层水中的腐蚀产物主要是ＦｅＳ，从而说明，在洛河水中，套管主要遭受氧去极化腐蚀，在油层水中，Ｈ２Ｓ腐蚀和垢下腐蚀引起的点蚀占主导。而且，套管抗外腐蚀和点蚀的能力是决定套管寿命的主要因素。