HRM型立磨壳体法兰焊接变形原因及对策

分析HRM型立磨壳体法兰在下料、组对、焊接过程中产生变形的原因,包括：原料变形、坡口设置不合理、焊接顺序不正确、没有采取合适的防变形措施等,同时对各种原因采取相应防治措施,下料过程控制、重新进行坡口设置、改变焊接接头及焊接顺序、采用针对性的防变形措施等方法。     

支柱复合绝缘子设计与制造技术现状分析

近些年随着中国特高压电网的大规模建设,支柱复合绝缘子对于电网安全、稳定且可靠的运行具有重要的意义。本文针对目前中国支柱复合绝缘子的制造工艺现状进行分析,主要包括芯体结构、芯体验证试验、端部法兰装配方式、伞型结构设计五个方面,并对支柱复合绝缘子技术发展方向提出建议。     

污水泵蜗壳断裂原因分析

国内某项目提供的干式安装的蜗壳式污水泵,经过两年的运行,蜗壳出现不同程度的裂纹,影响泵组的使用.通过查看现场管路安装布置情况、蜗壳进出口法兰受力分析、蜗壳壁厚计算校核、CAE有限元分析等方法,分析泵壳断裂的根本原因;然后,通过采取增加伸缩管、管路支撑等方式,减小泵壳受力载荷,从而消除了蜗壳再次断裂的风险.     

多元料浆气化烧嘴法兰超温原因分析及处置措施

分析了多元料浆气化炉烧嘴法兰超温的原因,通过调整烧嘴数据,降低氧煤比,在烧嘴盘管处包裹硅酸铝耐火棉、调整气化炉负荷及中心氧比例等方法解决烧嘴法兰超温问题,延长气化炉的运行周期.     

大口径锚固法兰的制造与质量控制

锚固法兰是大口径、高内压、远程输气（油）管道系统中的重要支固构件。以川气东送管道工程用锚固法兰为例,阐述了大口径锚固法兰的技术条件、制造工艺及特殊质量控制措施。选择改进型CF62钢作为锚固法兰的原材料,采用自由锤锻、旋转锻造扩孔技术制造了一批国产大口径锚固法兰,满足了国家重点工程的急需。     

一种高压端部法兰受力计算模型的探讨

建立了一种高压筒体端部结构的力学模型,并据此模型进行了计算。指出了特殊结构受力模型的正确建立应从受力基础入手,以避免产生结构认识的误区。     

厚壁纯铜坩埚的TIG焊接工艺

纯铜坩埚由纯铜管及铬锆铜法兰焊接制成,是特殊钢熔炼的关键设备.法兰与铜管焊缝缺陷是铜坩埚失效的主要原因.而铜坩埚体积较大,无法采用电子束等先进的焊接方法,亦不能采用加温—保温-MIG焊的工艺.针对这一问题,采用保护气体中添加氨气的工艺进行冷焊接试验,取得了成功,并在生产中取得了较好的经济效益.     

制氢装置水分离器入口法兰及三通失效分析

应用光学显微镜,扫描电镜、光电子谱,显微硬度仪,铁素体测量仪等对开裂失效试样进行分析,结果表明,三通和法兰开裂效是由于氢致开裂所致;同时也具有明显的氯化应力腐蚀破裂敏感性。     

大型圆柱形壳体上圆形焊缝的焊接变形

应用模型试验和数值分析研究了大型圆形壳体上圆形焊缝对法兰平面度的影响。研究表明：圆柱形壳体与法兰对接的圆形弧缝引起法兰平面的外侧倾斜，小圆柱壳体与大容器相贯的圆形焊缝对法兰平面的倾斜没有显著影响，在圆周方向上法兰局部下凹；并用有限元分析实际圆形壳体与法兰对接时，由于纵向引起法兰外侧的斜率，其结果与模型试验分析的相吻全。