常温精脱硫技术20年进展回顾

简介了我国自主开发的常温精脱硫(简称ATFSR)新技术在20年发展中的重大事件及其特点。在氮肥、甲醇与煤化工中的应用结果表明,ATFSR新技术总体上达到国外先进水平,解决了长期存在于氮肥、甲醇行业中微量硫导致高效催化剂失活快、使用寿命短、企业效益低下的问题,取得了显著的经济效益。     

科研成果大 企业受人夸——记四川亚联公司科研成果“废旧轮胎常温机械法制取橡胶粉生产线”鉴定会

四川乐山亚联机械有限责任公司完成的科研成果“废旧轮胎常温机械法制取橡胶粉生产线”,主要用于废旧轮胎的加工处理,可年处理废旧全钢子午线轮胎约10000吨。这项科研成果是废旧轮胎处理新工艺,生产线的主要核心设备均为自主研发的新产品,并获得了5项专利。     

“四合一”常温钢铁处理液的研究

讨论了"四合一"常温钢铁处理液的作用机理,主要组分的影响和作用.研究表明:研制的处理液具有良好的除油、除锈、磷化、钝化综合功能,生成的磷化膜结晶均匀,呈灰色,对膜附着力强,硫酸铜点滴时间在2min以上.本处理液用擦拭方法处理,适合进行局部或大型构件的涂装前处理.     

供求天地

庚鼎泰电镀化工有限公司 ◆不锈钢、不锈铁常温电解发黑液◆无铬镀锌（蓝锌、白锌、黑锌）等染色剂     

常温固化耐磨防腐涂料的研制

以聚氨酯为基体,添加聚四氟乙烯、氧化铁、钛白粉等填料,研制出一种双组分常温固化涂料。通过正交试验和极差分析得出最佳配方。当聚氨酯的用量为10g、聚四氟乙烯为4g、钛白粉为0．5g、氧化铁为0．5g时,测试结果表明涂层综合性能最佳,即：涂层的附着力为0级,硬度为3H,磨耗量为0．018g。     

贵阳成立超耐候常温固化氟碳涂料研发点

近日,贵阳市云岩区成立了“超耐候常温固化型氟碳涂料研发及应用”等两个新技术示范点,并扶持组建以企业自主研发为主体的新型氟碳涂料的技术研发中心。     

有机硅改性环氧树脂和它的电子封装材料及其制法

本发明涉及一种有机硅改性环氧树脂及其制备方法和由其制成的电子封装材料及其该电子封装材料的制备方法。该有机硅改性环氧树脂是按重量份数计,常温常压下,将100份的双酚A型环氧树脂与0-20份的烷基硅和0-100份的氯端基聚硅氧烷在有机溶剂中反应,反应完毕后,洗涤除去季铵盐,再减压蒸馏除去有机溶剂,得到产物改性树脂。     

我国微粉碎工业取得突破性进展——攻克常温下有机物料超细粉碎难题

国家重点高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司和有关科研院所联合研制开发成功的新一代微粉设备,在被评为国家重点新产品的基础上,又被列为国家火炬项目。此机的诞生,攻克了常温下有机物料超细粉碎的难题,标志着我国粉碎工业取得了突破性进展。     

冲击参数对氧化铝基耐火材料常温耐磨性的影响

参照GB/T18301《耐火材料常温耐磨性试验方法》,分别以标准碳化硅砂(36#)、电熔白刚玉砂(36#)和石油支撑剂用陶粒为磨损介质,采用不同压力(300kPa、448kPa和600kPa)的压缩空气和不同量(1kg、2kg)的磨损介质对普通高铝砖(LZ-65和LZ-75)、高炉用高铝砖、磷酸盐结合高铝砖、高纯刚玉砖、刚玉莫来石砖、铬刚玉砖、赛隆结合刚玉砖、微孔刚玉砖和塑性相复合刚玉砖等10种氧化铝基耐火材料进行了磨损实验。结果表明:(1)随着冲击气体压力的增大,10种材料的磨损量都增加,但由于这些材料在组成和结构上的差异,其磨损量增加的幅度存在明显差异。(2)由于磨损介质的颗粒形状和体积密度不同,在相同的冲击气体压力下,磨损介质的流动速度不同,对材料的磨损量也不同,其中,采用碳化硅时磨损量最大,采用白刚玉时次之,采用陶粒时最小。(3)当磨损介质碳化硅砂用量增加1倍时,材料的磨损量增加,但不同材料的磨损量增加幅度不同,其中微孔刚玉砖和磷酸盐结合高铝砖分别增加了1.84倍和1.26倍,而高纯刚玉砖和高炉用高铝砖增加的不足0.4倍。(4)耐火材料的常温耐磨性能取决于其强度和结构的致密性,强度和致密度较高的材料耐磨性能较好。     

钼酸盐在常温磷化中的应用

介绍常温磷化体系中,钼酸盐及其它添加剂的作用。