基于离散元法双螺杆挤出机磨损特性分析

双螺杆挤出机在生产过程中经常会出现螺杆磨损等问题,严重影响了螺杆的使用寿命和聚合物加工的品质。本文采用离散单元法（DEM）,结合Archard磨损模型,对同向啮合双螺杆挤出机螺杆磨损进行数值模拟,分析螺杆转速和填充率等因素对双螺杆挤出机磨损特性的影响规律。结果表明,螺杆磨损主要发生在螺棱的顶部区域以及进料口处,在物料进入机筒入口处会发生严重的挤压磨损;随着螺杆转速和填充率的增加,螺杆的磨损程度不断增大;料槽后方输送段的螺杆主要产生横向切削磨损,切向累积能量是导致磨损的关键因素。     

基于离散单元法一字排列三螺杆挤出机固体输送段输送机理分析

利用离散单元法对计量加料下一字排列三螺杆挤出机固体输送段进行模拟。分析了聚合物颗粒在一字排列三螺杆挤出机正位移输送和摩擦拖曳输送2种输送机理下的输送情况,计算出一字排列三螺杆挤出机的输送特性参数,并与双螺杆挤出机进行对比分析。结果表明,由于三螺杆挤出机啮合区的增加,提高了颗粒在挤出机螺槽内的填充率。一字排列三螺杆挤出机在填充程度、质量流速率等方面均优于双螺杆挤出机,并且输送产量大约为双螺杆挤出机的1.3倍,在聚合物加工行业具有较好的工程应用前景。     

螺杆构型对啮合异向双螺杆流场影响的仿真分析

以聚乳酸（PLA）为例,讨论异向双螺杆挤出机3种不同螺杆构型（阴阳转子螺杆头数比分别为2∶2、3∶2、4∶2）下的流道分布规律。依据理论端面曲线方程在Solidworks中创立上述3种不同螺杆构型的三维模型,使用Workbench软件对3种螺杆构型进行网格模型的建立,再使用Polyflow流体仿真软件进行模拟实际流场情况,得到后处理结果,使用后处理分析软件FieldView进行最终结果的分析;研究PLA流体的在不同螺杆构型下的压力、剪切速率以及黏度。同时使用Polystat统计模块对停留时间分布曲线RTD以及分布混合特性进行对比研究。结果表明,在螺杆转速为60r/min和阳转子螺杆头数一定的条件下,随着阴转子螺杆头数的增加,压力波动减小,剪切作用提高,停留时间增加,分布效果提高,有利于材料的输出和混合。     

销钉机筒挤出机中胶料流动状态的研究

利用ANSYS有限元分析软件计算分析了销钉机筒挤出机简化模型中胶料的流动状态。在螺槽被销钉分割出的两个区域之中以及两个区域之间都存在循环流；流场中均存在零速区，其大小与在螺槽中深度有关，所在位置越深，零速区范围越大。销钉的存在使胶料流场处于不断变化之中；胶料在螺槽中存在螺旋流动；胶料沿螺槽深度方向上的速度梯度是周期性变化的，并存在明显的回流。     

螺杆分配机头内部压力场分布的CAE分析

用ANSYS有限元软件对生产宽幅橡胶板材的螺杆分配机头流道内部的压力场进行三维模拟与分析，选择Fluid 142三维六面体单元划分网格，建立螺杆分配机头内部流道的三维有限元模型，得到在一定工艺条件下机头流道内部的压力分布。分析了阻尼块几何形状对压力分布的影响，指出阻尼块可以增加流道内原来速度和压力较高部位的流动阻力，选择合适的阻尼块高度可以使胶料的压力值逐渐趋于横向均匀。     

同向旋转双螺杆挤出机中的聚合物共混胶(上)

鉴于聚合物组合的形态结构可使聚合物共混胶的性能测定达到准确无误的程度，为此，挤出机设计需要采用模型，以能计算熔体输送段中挤出机螺杆长度上的估算形态发展，由于观测到的最明显的形态变化出现于熔融段，本文就着重描述了挤出机这一段中的共混胶熔融过程中形态的形成和发展。文中对PP和PA6共混胶的熔融流变性、界面张力、熔融形态进行了描述，并对熔融过程中开始时的固体含量、固体温度平均熔体温度及熔体温度的发展熔融过程的模拟、熔融度、粘度比、单位挤出量恒定时的速度影响、挤出机规格影响、螺杆顶部的熔融度、挤出量恒定时螺杆速度的影响、恒速下挤出量的影响、粘度比的影响、微滴分散与聚结等作了较为详尽的计算与讨论，从而为研究熔融过程、形态发展以及为理论模型和形态发展对比提供了数据基础。     

三聚氰胺智能称重控制方案成功实施

探讨三聚氰胺称重控制器称重偏差原因及改造方案。     

三螺杆塑炼机

介绍了作者新研究开发的三螺杆挤出技术及装备。新技术利用倒品字型排列的全啮合三螺杆所构成的三个啮合区，实现对物料高效的塑炼作用。     

双金属材料及其在螺杆、料筒中的应用

双金属材料是在普通钢材(或者低合金钢)表面上复合一层耐磨合金而得到的材料，具有优良的耐磨性和耐腐蚀性，是制造塑料成型设备螺杆、料简的一种十分优良的材料。通过国内外众多实例的对比，描述了双金属材料螺杆、料简较之氮化钢螺杆、料筒的明显优势，并以实际案例说明了双金属材料在螺杆、料筒的修复中，同时具有修复成本低、使用效果好的优点。     

单螺杆挤出机混炼元件的评价

单螺杆挤出机中动态剪切和混炼元件的作用是使熔体均化。一定混炼构型的工作性状随着挤出量和螺杆转速而变化。试验台试验和有限元网络模拟(FEA)都可评价这种混炼构型。