B样条和弹塑性有限元在冷挤压拉延成形中的应用

分析了ＡＤＩＮＡ的基本方程求解特征，将弹塑性有限元和Ｂ样条形状描述应用到冷冲压拉延成形加工中，以描述拉延件形状的Ｂ样条控制顶点作为设计变量，采用复合形优化算法进行形状优化。采用该方法不仅能分析出成形过程中的应力和变形，而且能找出满足特定要求的最佳形状。     

厚板拉深件垂直切边模具的设计

我厂有一冲压零件如图1所示,此零件为矩形拉深件,其特点是板料较厚,高度尺寸公差为±0.2mm.在工艺分析中,为保证零件高度尺寸,曾考虑使用拉深、挤边复合模或水平切边模,但由于此零件厚度较大,在挤边过程中,凹模必定要承受较大的侧向挤边力,工作条件恶劣.水平切边模具的制造又比较复杂.若采用落料拉深复合模,虽然对落料尺寸可以进行反复试验,但由于板料的各向异性等原因,拉深后高度尺寸不易保证.所以,没有采用上述三种工艺方案.为此,笔者综合切边模和挤边模的特点,设计了一种垂直切边模具,保证了零件的高度尺寸.经批量生产,高度尺寸合格率达100%,工艺路线:下料→拉深→整形→垂直切边,变形简图如图2,垂直切边模具如图3.     

切边眼镜专栏

正梵高品牌故事梵高品牌诞生于上世纪的欧洲,以19世纪著名画家文森特·梵高(Vincent Willen Van Gogh)命名。这位天才画家在其短暂的一生中留下了大量震撼人心的杰作,其作品着意于真实情感的再现和自然生活的表达,将自然、生活、情感加以艺术提炼,大胆抒发自己的个性。梵高是艺术的代名词,是个性化的象征。梵高品牌自成立以来,延续     

都钟光：钻石切边眼镜第一人——寰恩公司负责人都钟光访谈

记者：钻石切边眼镜在中国市场现在已经风靡大江南北,您所在的寰恩公司是在中国市场首推钻石切边眼镜的企业,现在也以无可争议的优势处于这一领域的领导地位,而您本人也是将这个产品带入中国市场的第一人。现在请您谈谈您是如何确定这个产品的市场价值,并将其带进中国市场的。     

一种大型薄壁碟形封头成形工艺优化

本文针对在实际生产大型薄壁碟形封头中遇到的成形缺陷问题,提出一种新的模具拉延筋设计方案,并利用非线性有限元软件Dynaform,采用大变形弹塑性有限元模型对06Cr19Ni10覬2380mm×5.6mm碟形封头进行了模拟计算,仿真结果表明了该模具拉延筋设计方案的有效性与实用性。     

胶带切边机的研制与应用

徐庄煤矿矿最常用的胶带宽度为1m和0.8m两种。由于长时间运转会造成皮带边缘磨损现象。为了节约成本、减少资金投入,可以使用1m旧胶带宽度修整后用于0.8m胶带机上,实现了废旧胶带的重复利用。胶带切边机代替人工修剪胶带,在切割速度和质量上实现大的飞跃。     

爪极红切边工艺

为了解决爪极红切边存在较多毛刺、锻件切边变形的问题,分析了毛刺产生的原因,即冲切的过程中,凸凹模刃口的作用力在锻件内部形成较大的弯矩,飞边旋转并被拉断,形成较大的倾斜断面,多余材料在凹模侧壁的挤压作用下形成毛刺,该弯矩也使锻件变形。提出了强力压边切边工艺和模具来控制剪裂区的变形,模拟和实验结果表明强力压边过程中减少了飞边在切断处的厚度,并在该处造成应力集中。凸模压下时,该处发生颈缩并发展为裂纹,防止飞边在冲断过程中发生弯曲并被拉入凹模孔口中,飞边断面平整,锻件变形小。     

基于壳单元的涂层电池壳拉延成形过程模拟

随着电动汽车和微芯片的发展,涂层电池钢壳的研发日益受到重视。采用Shell 163单元对涂层电池壳的拉延成形进行了模拟,分别得到了涂层与基体的3个主应变和等效应变,以及它们在拉延过程中的变化规律。对涂层厚度变化进行了计算,得到涂层在凸模圆角处的变薄率为7.08%,在凹模圆角外缘处的增厚率为-18.9%,研究成果可为涂层的制备和拉延生产提供指导。     

锻造新式碟簧复合冲孔切边模

文章通过对旧式切边冲孔复合模的分析，提出新的设计思路。通过对新式碟簧复合切边冲孔模的分析，总结改进后的优点，并提出新式复合切边冲孔模设计要点。     

汽车后地板前横梁冲压件的成形质量控制

采用合理的板料形状以及合理地设置拉延筋,能够改善板料在成形中的流动性,从而减少起皱、拉裂等质量缺陷。以某汽车后地板前横梁为例,利用Dynaform坯料尺寸估算模块,对凸模进行逆向展开获得轮廓线,以偏置后的轮廓线的外切矩形确定板料初始形状,并进行成形仿真;在分析成形极限和金属流动方向的基础上,为消除零件的开裂缺陷,对初始板料左、右上角进行切除,获得修正的板料形状。仿真分析结果表明,修正后的板料增加了左、右上角材料的流动性,降低拉深变形的阻力。为减小零件的起皱缺陷,在模具中间部分设置拉延筋,拉延筋的设置降低了中间部分材料的流动性、增加了拉深变形的阻力,使变形趋于平衡,从而提高了零件的成形质量。