旁承架热压成形及模具设计

旁承座的成形是厚板拉延成形，模具设计和模具制造采用Pro／E，从而保证模具成型曲面的设计和制造精度，模具二次成形，保证了产品的质量。     

PowerMILL在激光拼焊板拉延模加工中的应用

激光拼焊板是指将数张不同厚度、不同涂层、不同材质的钢板进行激光焊接成为一体的一种冲压坯料.经冲压成形可减少冲压和装配工时,可有效降低轿车10%～15%的生声成本,是目前世界上最先进的轿车车身制造技术.该文以四川宜宾普什模具有限公司制作的某地板模具产品为例,介绍了PowerMILL软件在不同料厚的激光拼焊板拉延模加工中的具体应用.     

汽车面罩骨架上横梁内板拉延工艺分析及冲压仿真

以汽车面罩骨架上横梁内板为例，进行拉延工艺分析及冲压成形仿真．通过调整压边力和拉延筋参数，定量地给出了拉延成形过程中的工艺参数，并判断出易产生起皱或破裂的部位，为实际生产提供参考，以达到降低模具开发成本和缩短生产周期的作用。     

直线轴承外骨架塑性加工技术的研究

对比了传统机加工和塑性加工方法生产直线轴承外骨架的特点，在分析塑性加工用薄板材料基本特性与成形性能相关性的基础上，根据直线轴承外骨架的结构特点合理选择材料，设计了正反拉延复合模一次成形筒形件，并用小深筒形多侧冲槽模具对拉延件精密侧冲多个窄长槽实现了直线轴承外骨架的塑性加工。     

优化剪切切边量 提高钢板成材率

2003年济钢中板厂将产量90万t、降成本6%作为奋斗目标,提高成材率是降成本的主要途径。精整车间通过严格控制1#、3#剪板机的剪切切边量,改善操作方法,对1#剪进行了激光对线、电动立辊改造等技术创新,使1#剪切边量控制在15～25mm,3#剪切边量控制在40mm左右,并加大了信息反馈力度,实现了拉动式生产,保证了济钢中板厂成材率的稳步提高。     

复合板拉延成形的计算机仿真

复合板的拉延成形比单一金属板材要复杂得多，它除了与通常的拉延工艺参数有关以外，还与复合板中组元金属的厚度比和力学性能差异等因素密切相关。如何控制和协调这些工艺参数以获得满意的产品，人们往往凭借经验和反复的试验。基于有限元分析的计算机仿真技术，可以为合理地选择和优化工艺参数提供参考和依据，从而大大地减少昂贵的实验测试次数。本文介绍了自行开发的复合板拉延成形的仿真系统，并给出了相应的仿真实例。     

汽车支撑板拉延成形的数值分析

采用Dynaform软件对汽车支撑板成形进行了数值模拟.分析了拉延筋布置、坯料形状、摩擦因数对零件拉延成形的影响.结果表明,采用分段等效拉延筋可有效提高拉延阻力,使变形更加均匀；采用矩形坯料可有效控制坯料的不均匀流动,并使坯料形状简单；改善拉延成形润滑条件可以显著提高支撑板的变形均匀性.生产试验证明,由数值分析确定的工艺方案能应用于实际生产.     

拉伸切边模设计

介绍拉伸切边复合模具的结构形式，对控制工件切边质量的主要技术参数，作了简要的计算分析和阐述。     

热模锻切边问题探讨

在大部分的热模锻工艺中．精锻后的切边工序是非常重要的工序．它不但影响锻件的外形尺寸．也影响着锻件的形位公差和外观．但是切边工序往往没有得到足够重视。     

容器圆形盖成型工艺与模具设计

分析比较了容器圆形盖的新旧两种冲压工艺,根据圆形盖的形状、尺寸及其材料,经过工艺分析及计算,改用落料-拉延-翻边复合工艺,可以明显提高制件质量、生产效率.举例对圆形盖的毛坯尺寸及冲压力进行了计算.介绍了落料-拉延-翻边复合模的模具结构及其工作原理.