中心楔块精锻工艺及数值模拟

在分析中心楔块锻造工艺的基础上，结合成形过程的数值模拟，优化精锻模具和工艺参数，解决了锻件表面质量和尺寸精度要求高的难点，成功开发出中心楔块精锻成形生产工艺。     

外商直接投资对上海国内投资的挤出效应研究

建立了衡量挤入、挤出效应的数量模型，利用模型定量地讨论了外商直接投资(FDI)对上海国内投资的挤入、挤出效应，得到了外商直接投资对上海国内投资存在挤出效应的结论，并分析了产生挤出效应的原因。     

挤出造粒机组自动配混料控制系统设计

双螺杆挤出造粒机组主要用于塑料化工原料的改性、增强、回收等生产 ,是化工行业重要的机电一体化装备。根据生产工艺需要 ,各种原料和添加剂必须按一定的配比精确、可靠地称量并充分混合 ,以保证挤出机进料的稳定性能。一种典型的配混料系统结构如图1所示。配混料系统主要是由上料、配料和混料三部分组成。其工作原理是 :弹簧上料机根据各贮料罐的高、低料位计的状态自动控制上料电机的启动和停止 ,以保证贮料罐中有一定的物料 ,为启动配料做好准备。根图 1　配料系统结构图据工艺要求 ,设定每次称量中各种原料的重量 ,通过喂料变频器快、…     

镁合金的应用现状及其塑性成形技术

通过对镁合金应用现状及其塑性成形方式的研究，分析了镁合金的应用前景及塑性变形特点，阐述了镁合金塑性加工研究现状，提出了塑性成形是镁合金产品的成形的发展方向．综述了镁合金在汽车工业、电子工业以及航空航天工业上的应用及其塑性成形技术的发展．     

链条滚子精密成形新工艺

针对链条滚子成形存在的问题,提出了一种利用棒料以冷挤压成形为主,在连续模中进行多个工序连续成形的精密成形工艺方案,从而提高了材料的利用率和工厂的经济效益.     

W-Ni-Cu高比重合金注射成形烧结收缩及性能的研究

研究了W-Ni-Cu高比重合金注射成形工艺过程收缩率和性能。比较了模具尺寸、注射坯尺寸、烧结坯尺寸，及烧结阶段各方向收缩率的关系，发现实际收缩与理论预测收缩率较为一致，但在厚度方向存在与其他方向收缩不一致的情形，这与由重力作用产生的塑料流动有关；还探讨了烧结坯密度与烧结条件的关系，测定了烧结坯的力学性能及断口形貌、金相组织，烧结坯在1400℃，90min烧结达到了99％的相对密度，断裂强度600MPa以上。     

长输管道焊接工艺特点与选择

1．手工下向焊工艺特点 手工下向焊技术与传统的向上焊相比具有焊缝质量好、电弧吹力强、挺度大、打底焊时可以单面焊双面成形、焊条熔化速度快、熔敷率高等优点。手工下向焊对焊机的主要要求是：①具有陡降外特性；②外拖推力电流起作用时其数值要足够大；③适当提高静特性曲线外拖拐点，以达到小熔滴过渡。     

76 mm口径EFP成形过程数值模拟及影响因素研究

采用LS-DYNA3D对76mm口径药型罩爆炸成型弹丸(EFP)的成形过程进行了数值模拟，模拟结果与实验数据基本吻合．通过数值模拟着重分析了装药长径比L／D、壳体厚度、药型罩壁厚对EFP速度的影响规律，得到了有关EFP成形速度公式，得出EFP速度随L／D的增大而增大，随药型罩厚度增大而减小，受装药外壳厚度影响不大．     

Kao研制出柔软性好湿强度高的水溶性纸

日本Kao有限公司科技人员研制出一种水溶性纸，具有柔软性好和湿强度高的特点，这种纸由木浆（A），再生纤维（B）以及洗涤剂，通过湿法成形得到纸幅，经高压处理后，在一面或两面喷涂水溶性胶粘剂（C）作为外表添加剂制得水溶性纸。MB比率为（70～95）／（5～30），C用量为5％（以A＋B质量为基准），