基于UG的三通管件注射模具的设计与制造

介绍了以UG作为模具开发平台设计三通管件注塑模具的过程，探讨了注塑模具设计的一般方法，解决了设计与制造过程中的一些难点，实现了一模多腔，提高了生产效率。     

压延工艺对轮胎质量的影响

锦纶帘布张力压延后长度比压延前增大0．5％～1.5％。在轮胎结构设计时，锦纶66帘线的假定伸张值取1.02～1.04，锦纶6帘线取1.01～1.04，并适当增大成型机机头宽度(已投产的轮胎可适当减小裁断角度，不改变机头宽度)，以减小压延后帘线定负荷伸长率变化对轮胎质量的影响。     

易挥发性原油定容衰竭非平衡相态研究

针对易挥发性原油进行非平衡相态研究。系统相态的转变需要一定时间,在平衡状态转变这段时间内系统就会处于非平衡状态。挥发性油藏非平衡定容衰竭实验证明,当外界压力变化速度超过相变速度时,挥发性流体中的中间烃类组分可能来不及挥发至气相而残留在剩余油液相之中,使得剩余油收缩率降低。     

细磨及烘干工艺对干压异性锶铁氧体磁粉收缩率及磁性能的影响

磁粉的收缩率不仅决定了干压磁瓦和多极磁环等永磁制品的模具设计和生产成本,而且对于干压磁瓦或多极磁环装配到机壳之后的磁性能有一定的影响,是用户重点关注的指标之一.采用传统的粉末冶金工艺,即制粉、取向成型、烧结、测量等工艺流程,制备了尺寸约?28.6 mm×8.5 mm圆柱型干压异性永磁锶铁氧体.研究了细磨工艺中球磨钢球大小及比例、球磨转速、助磨剂添加比例及烘干工艺中烘干温度等各类参数对磁粉收缩率的影响.在性能合格的前提下,将收缩率控制在13～13.5％之间.烘干温度600℃时,收缩率最低,为13.06％.     

Al3Ti/ZL101原位复合材料的铸造性能研究

测试了Al3Ti/ZL101原位复合材料的流动性、线收缩率、热裂倾向及铸造应力，分析了影响铸造性能的各种因素。结果表明：Al3Ti/ZL101原位复合材料的热裂抗力较基体材料大、线收缩率较基体材料小、铸造应力略大于基体材料；在780℃以下，Al3Ti/ZL101原位复合材料的流动性优于基体材料。对Al3Ti/ZL101原位复合材料采用同基体材料相同的铸造工艺即能满足生产要求。     

大型机架铸造线收缩率探讨

通过对我厂生产的大型轧机机架的实际铸造线收缩率的统计分析和铸造收缩应力分析 ,探讨了大型轧机机架的铸造线收缩率     

套类零件的装配变形及其对策

针对套类零件在装配时产生的变形问题,采取了相应措施,解决了装配中的关键问题,取得了满意效果.     

热处理过程对锦纶6帘子线性能的影响

针对锦纶6帘子线易收缩、强度低等性能方面的不足，对其戍品纤维再次进行热处理试验，以研究纤维收缩机理和规律，进而明确工艺调整方向．研究认为，热处理温度、时间、张力是其收缩率的主要影响因素，并且也依赖于纤维解取向程度和结晶度的大小．根据这种设想，在实验室中已获得了收缩率小于4％、强度为7．3cN／dtex、断裂伸长率为22％的锦纶6帘子线。     

陶粒对混凝土自由收缩的影响

通过千分表法测试混凝土试件的自由收缩率，采用轻质陶粒作为内养护粗集料，以其等体积取代碎石，同时掺入粉煤灰来研究不同陶粒取代率对混凝土的自由收缩率的影响规律。