基于表面数据点集的产品CAM方法

产品表面数据是计算机辅助应用的重要前提,研究了基于表面数据点集的产品CAM方法。根据曲面参数线加工方法,提出了针对规则点集的参数线加工方法;研究了针对散乱点集的通用的刀具轨迹计算方法,根据已经确定的加工方式和加工路径,通过计算模型中的点在刀具进给方向上到刀具模型表面的最短距离得到刀具位置点。     

数控工艺优化设计系统的研发与应用

系统以特征技术为基础,将CAPP技术引入到数控编程中,在三维CAD系统UG中,通过API直接开发CAPP系统,实现了CAD系统与CAPP系统的内嵌式集成,以及CAD系统到CAPP系统的数据信息内容的自动传递和CAPP数控加工工艺的自动生成,提高了数控编程的效率和质量。     

大型薄壁铝合金壳体数控加工变形模拟分析与控制（上）

图1所示的两种薄壁铝合金壳体,其结构为圆柱和圆锥形式,端框加蒙皮通过搅拌摩擦焊焊接而成。壁厚仅为3～5mm,内形有凹陷、凸台,外表面有各种开口。壳体的技术指标要求高,如表1所示。该壳体加工的主要难点表现在加工后产品的壁厚均匀性难以控制在公差范围内,外圆、内孔及圆度等尺寸精度与形位精度很难保证。这些技术指标对该壳体的整体性能如稳定性、     

复模态整体识别法在车床模态参数识别中的应用

介绍了复模态整体识别方法的理论基础,并对车床进行试验模态分析,识别出车床的模态参数,所得结果可为进一步的理论分析和结构优化提供参考.     

数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿的应用

刀尖圆弧半径补偿功能在数控车削加工中应用非常广泛,它是数控车削加工的重点和难点。正确、灵活的运用刀尖圆弧半径补偿功能对锥面、圆弧面、曲面等的加工精度控制及提高刀具使用寿命有着十分重要的意义。     

RIC-DNC数控设备远程异构通讯物联网研究

详细论述符合国情的机械制造行业数控机床DNC异构通讯物联网集成方案和方法,实现数控机床车间信息化、网络化集群管理。重点简述实现RIC-DNC数控机床异构远程通讯的三个特色功能平台;由RIC-DNC来实现串口通讯或网络通讯,实现远程数控机床异构通讯总体结构、数控机床异构DNC通讯、远程异地生产监察进行生产管理和集中化NC文档关联文件管理四个方面内容。     

铝合金车轮13°冲击试验仿真分析

为了减少铝合金车轮性能检测的试验次数以提高车轮的设计研发效率,建立铝合金车轮13°冲击试验的数值模型进行仿真试验非常必要。在充分考虑冲击试验台静态与动态效果的基础上,建立包括冲头、车轮总成和试验台架的铝合金车轮冲击试验有限元模型,其中试验台架上的橡胶支座采用弹簧—阻尼单元进行模拟,且将轮胎安装所产生的车轮预应力作为初始条件,使用非线性有限元动力分析软件LS-DYNA对铝合金车轮冲击过程进行仿真分析。通过对车轮上若干测量点应变值的有限元仿真结果与试验结果的比较,确认与铝合金车轮实际台架试验相等效的计算机模拟试验平台的有效性。该计算机模拟试验平台的建立对铝合金车轮的前期设计开发具有重要的指导意义及应用价值。     

基于CAXA软件的复杂曲面数控加工仿真

CAXA制造工程师是一个开放的设计和加工工具。文中以吊钩锻模为例,针对复杂曲面零件在CAXA环境下自动编程及加工的一些方法进行探讨,从造型设计、自动编程、加工工艺、建立加工模型和仿真加工技术等方面来分析CAXA制造工程师在三维造型设计与仿真加工中的优势与特点。     

基于数控切割工艺的单一零件优化排料

分析了在有限长、宽的整体板料上对单一零件优化排样的方法、步骤及其关键技术,总的目标是在单张板料上排放尽可能多的零件;提出了基于数控切割工艺的优化排样算法,给出并分析了算法运行实例.     

基于OpenGL的数控加工代码图形库的开发

详细介绍了火焰切割机数控系统加工代码图形库的开发过程.利用Visual C++ 6.0开发工具、MFC类库以及OpenGL实现了各种加工图形(包括二维和三维)的数控加工代码的自动生成,同时可以修改被加工图形的各个参数并对加工图形进行预览,以适应不同工艺的需求.