叶轮的数字化设计与制造实践

叶轮是汽车涡轮增压系统中的核心零件,通过SolidWorks软件对叶轮进行数字建模,将其三维模型导入到CAXA制造工程师软件中,根据设定的加工参数生成刀具刀位点的运动轨迹,对其轨迹进行模拟验证、优化生成数控加工程序;再将加工程序导入到VERICUT软件中对其进行五轴虚拟加工仿真,以检验其加工的准确性和可行性;最后传输程序并进行DNC数控加工。     

机床变形速度对滚齿加工精度的影响

滚齿加工中,滚刀与工件的相对位置会产生偏差。本文对刀具相对工件在各个方向的位移偏差变化速度与加工齿轮精度间的关系进行了讨论。结果表明,滚刀与工件间的相对偏差变化速度的快慢不仅影响到齿轮加工精度,还影响到误差补偿方法的选取。研究结果对于改进机床设计、减小加工偏差、实现机床的偏差补偿有一定的理论和实际意义。     

多工位转塔刀架的数控实现

介绍了采用独立式PLC方式实现多工位转塔刀架进行控制的方法,针对就近选刀等控制的关键环节,介绍了控制算法及NC协同工作的方案,并给出了主要的PLC程序,为开发、升级数控车床系统提供了有益的参考。     

数控加工中断的手动恢复技术

详细介绍了数控加工中断的手动恢复再加工技术,能使机床由中断加工的地方开始继续原来的加工,节省了加工时间,提高了生产效率。并列举了一个玩具模加工中断的应用实例。     

数控伺服系统跟踪及轮廓误差分析

分析了数控加工中伺服系统跟踪误差和轮廓误差的计算方法,详细讨论了双轴数控加工中轴跟踪误差和轮廓误差之间的关系。指出了多轴加工中轮廓误差建模和误差控制方法的理论意义和应用价值。     

加工氧枪喷头的专用数控机床的设计

应用现代数控技术,以X52K普通立式升降台铣床的床身、工作台及横向进给滑板等为基件,根据氧枪喷头的加工特性,研究开发了锻压组合式氧枪喷头加工的专用数控设备。实践表明：该专用机床能较全面地加工出各种系列的氧枪喷头产品,且加工效率和产品质量都得到明显的提高。     

基于CF卡的大容量存储技术及其在磨削参数检测中的应用

对生产现场进行实时监控或优化工艺参数时,通常需要采集大量的现场数据,因此需要有大容量的数据存储设备和快速稳定的存储过程来实现实时存取。本文简要介绍CF卡的存储原理与操作方式,包括CF卡的内部组织结构、外部接口、读写操作等,着重阐述CF卡在自行开发的磨床磨削参数检测系统中的应用。用便携设备实现了对大容量数据的实时采集和存储。     

计算机数控技术在砂雕玻璃雕刻机中的应用

在分析砂雕玻璃传统加工工艺技术的基础上,结合计算机图形成像原理,利用计算机数控技术实现了喷砂(sand-b lasting)雕刻玻璃加工的自动化,为砂雕玻璃制品的生产提供了一种新的技术方法。并详细介绍了数控砂雕玻璃加工的技术原理,初步设计了机器的总体结构和数控系统的软硬件结构,举例说明了该技术的实际加工应用效果。     

基于STEP-NC的CAD/CAM与CNC系统集成的实现

针对传统数控系统的不足之处,提出了基于STEP-NC实现CAD／CAM系统与CNC系统集成的方案,介绍了STEP-NC的概念、研究状况、ISO14649标准的有关内容以及基于ISO14649标准的数据模型、数控程序,展望了STEP-NC的研究前景及面临的挑战。     

高精度细长轴高效数控加工自适应控制系统研究

高精度细长轴在精密机械设备和仪器仪表中使用很多。针对现有加工手段存在工序复杂、精度不易保证、加工效率低下等缺点,提出了基于自适应控制思想的高精度细长轴高效数控加工系统的解决方案。采用该系统可以很方便高效地加工出各种高精度细长轴。在控制好数控随动支架的位移精度和检测系统的精度的前提下,还可以实现超高精度、超长细长轴的高效自动加工。如能实现检测元件测杆的自动开合状态,则可以方便地实现高精度细长阶梯轴的自动加工。