精密直联式主轴系统的结构设计

对不同类型的主轴系统进行分析对比,确定直联式主轴为高精度数控卧式坐标镗床的主轴系统类型;从机床实际的加工工艺需求出发,计算得到不同加工方式下的最大切削力学参数,以此为基础完成主电机与主轴轴承的选型计算;根据主轴系统的功能与精度要求进行结构设计,从而完成精密直联式主轴的完整设计。样机的试制与应用验证表明,该直联式主轴的精度与性能水平达到设计要求。     

数控铣齿机结构创新及其加工准双曲面齿轮的试验研究

介绍了YK2260X数控铣齿机的结构创新要点。推导了数控弧齿铣齿机变性法加工准双曲面齿轮各轴运动的表达式,确定了参考点对刀位置、起始加工位置、终止加工位置的坐标,介绍了数控弧齿铣齿机编程的流程。在YK2260X数控弧齿铣齿机上对一种汽车驱动桥的准双曲面齿轮进行了切齿试验,结果表明,四轴联动数控弧齿铣齿机内置变性法切齿加工软件,可以用HFM法加工准双曲面齿轮小轮,所加工的齿轮接触区良好,能够满足设计要求。     

W4—60液压挖掘机斗杆铰支座孔的修复改进

我矿有2台W4-60型液压挖掘机,其斗杆与铲斗连接处受力很大,由于经常工作在泥水、砂石和粉尘的恶劣环境中,润滑得不到保障,斗杆铰支座孔内套(W42.5-10)磨损严重,需经常更换新的套与销(W42.5-14)才能保证其正常的工作间隙。而且,操作司机稍不注意,就磨坏斗杆铰支座孔而镶不住套。     

EdgeCAM环境下三轴数控铣削的应用

利用EdgeCAM生成三轴数控铣削叶轮叶片的数控代码,降低了一类叶片的加工成本。同时,给此类闭角型面的加工提供了一个新的思路。     

数控铣加工轧辊渐变径轧槽

通过对三坐标数控立式升降台铣床的改装,实现轧辊渐变径轧槽加工的数控化,提高工作效率。     

数控铣削加工中刀具变形误差分析

通过分析计算数控铣削过程中刀具变形引起的误差,提出对这种误差的补偿方法。试验表明,该方法可显著提高数控加工效率与加工质量。计算结果可作为数控编程时力学仿形的基础。     

STEP-NC 2.5D铣削工步的运动特征及其数据模型

在STEP NC条件下,计算机数控系统必将向着智能化方向发展。STEP NC程序的翻译,加工任务的规划以及加工过程的实时控制是其中的必备功能。为了适应智能型STEP NC控制器中基于特征的刀轨描述方法的需要,本文通过对STEP NC铣削模型的总结和归纳,提出了运动特征的概念。运动特征以面向特征的方式从运动空间和运动属性 2方面来描述刀具与工件的相对运动。据此,文中将ISO14649标准草案中的 2. 5D铣削工步分为 3类,分析了它们的运动特征,并用EXPRESS(ISO10303 11)语言定义了数据模型,以作为STEP NC控制器规划模块和控制模块之间的接口数据模型。     

T68卧式镗床电气控制系统的PLC控制改造

采用可编程序控制器（ＰＬＣ）对Ｔ６８卧式镗床传统的电气控制系统进行改造,给出了对Ｔ６８卧式镗床ＰＬＣ控制改造的设计梯形图,提高了Ｔ６８卧式镗床电气控制系统的可靠性。     

新型镶条浮动夹紧机构

我们为江苏省无锡采煤机械厂设计制造 T6 913B型落地铣镗床 (镗轴直径 130 mm)时 ,借鉴了我厂与意大利茵塞 (INNSE)公司合作生产的 FA- B2 0 0型铣镗加工中心 (镗轴直径 2 0 0 mm)的成熟技术。在机床的 X、Y和 W向运动部件夹紧机构中采用了一种较为新颖的夹紧方法——镶条浮动夹紧机构 ,直接利用相应导轨调整镶条实现各方向夹紧动作。应用该项技术改造的 T6 913B型落地铣镗床经用户两年多的使用 ,证明该机构夹紧十分可靠 ,各项精度满足用户要求。目前 ,已在我厂设计、研制的多台新产品中应用。下面就对该机构作简要介绍。图 1　镶…