一种带旋转刮刀以及敲击震动功能的静止式弧面喷盘造粒喷头

农用硝铵改性后，熔融物料粘度大，含有固相悬浮颗粒，引起生产过程中喷头堵塞现象。为此设计了旋转刮刀、敲击震动装置，在实际生产应用中取得了较好的效果。     

单板机用于滴汞电极i—t曲线的测定及其数据处理

i—t曲线是在一个汞滴上瞬时电流值随时间变化的曲线。i—t曲线的dlni/dlnt(β)值是极谱机理最为肯定的判据,然而要准确、迅速地测定β有不少困难;为了消除贫乏效应的影响需要采用特殊装置,用函数记录仪记录信号时存在响应速度跟不上的问题;另外,数据处理也较麻烦。为了克服这些困难,本文在Z80-Ⅱ型单板机—示波极谱仪系统上开发了i—t曲线测定及其数据处理功能,以便迅速获得β的准确结果。     

预选档位策略下DCT敲击声品质评价

为了有效地对DCT敲击噪声进行评价,采集搭载某款DCT的汽车在良好马路上行驶的敲击噪声样本,对噪声主观试验中的等级评分法加以改进,提出分组等级评分法并进行主观评价。将考虑预选档和不考虑预选档两种情况分别进行心理声学客观参数与主观评分的相关性分析,发现两种情况下对主观感受影响较大的客观参数不同,选取相关系数高的客观参数分别建立两种情况的多元回归模型。结果发现,DCT在不考虑预选的敲击声品质回归模型与考虑预选档不一样,因此对于DCT敲击噪声的声品质评价研究,应单独考虑预选档进行分析,所建立回归模型对于DCT敲击噪声控制以及优化有一定的参考价值。     

提高甲芬那酸结晶密度的实验研究

本实验模拟工业操作条件,用降温速率控制方法和真空提浓溶剂并控制降温速率方法,分别研究了甲芬那酸在DMF溶剂中的结晶条件.实验证明,控制降温冷却速率在9-12℃/h范围内,能够使甲芬那酸的结晶粒子粗大均匀,敲击密度提高到0.8 g/cm3以上;实验同时证明,在真空条件下蒸发部分溶剂能使体系的浓度提高,同时控制降温冷却速率,所得的结晶质量良好,结晶操作周期缩短,有益于提高生产效率.     

基于VMD-BP神经网络模型的天然气管道工况检测研究

通过对小波变换、可变模态分解(VMD)、经验模态分解(EMD)及BP神经网络等多种算法在天然气管道中应用的学习研究,提出一种基于VMD-BP神经网络的天然气管道工况判断模型。首先对管道信号进行可变模态分解,再将分解后的特征信号通过BP神经网络算法进行网络训练测试,进而对管道工况做出判断。     

基于能量波动的变速器齿轮敲击异响评价方法研究

从能量波动角度分析汽车变速器齿轮敲击过程,提出一种用于评价汽车变速器齿轮敲击异响的指标——能量波动指标。基于ADAMS软件建立传动系动力学模型并应用能量波动指标仿真分析变速器齿轮敲击异响,将分析结果与试验测试数据及主观评价进行对比验证并划定齿轮敲击异响阈值。结果表明,能量波动指标能够准确评价齿轮敲击异响,可用于工程。     

敲击-回波法中传感器影响的LTI系统理论分析

利用一维波动方程对理想自由桩在桩顶受冲击力作用的动态过程进行数学仿真，用有限元法程序计算出桩顶处不考虑传感器的速度响应理论时程曲线，并由LTI系统卷积积分及傅立叶变换得出冲击力和速度响应的频域表示；根据LTI系统理论对考虑传感器特性的动态过程进行分析，得出速度响应的频域表示；将典型的传感器频率特性与不考虑传感器的理想自由桩的速度响应在频域进行数字合成，经傅立叶逆交换还原成含有传感器特性的速度响应时程曲线：调节冲击力脉宽，计算与同一传感器特性对应的速度响应，得出冲击力与传感器对速度响应的联合影响规律并举出实例进行验证；最后，提出一种新的变换域抑制法，使速度响应中的传感器特性影响有可能通过计算机程序来抑制。     

用敲击法对清江隔河岩枢纽重力拱坝模型进行模态分析

清江隔河岩水利枢纽位于湖北省长阳县境内。大坝采用三圆心变截面重力拱坝。坝顶全长648m,最大坝高151m,外园半径312m。高程150m,以上为重力坝块,沿坝轴线按圆弧线布置,坝段间不灌浆。高程150m以下部分为封拱灌浆拱坝。左岸较缓,从高程120m到150m设置60m长重力墩。     

活塞敲击力作用下内燃机缸体结构振动性能研究

为了研究内燃机缸体在活塞敲击力作用下的振动性能,本文采用数值模拟和实验测量相结合的方法,首先模拟了活塞敲击力的特性,然后通过实验验证了缸体的振动响应。结果表明：活塞敲击力对缸体的振动特性有显著影响,导致振幅和频谱分布发生变化;然后进行了基于模拟的结构优化,以减轻缸体的振动响应,优化方案得到实验验证,并显示出显著的改善效果,为内燃机设计和性能改进提供了有力支持。     

活塞结构刚度对动力学性能影响的研究

用矩阵来描述活塞的径向刚度,并在试验台架上对不同位置加载,测得规定点处的变形量,从而确定活塞整体刚度的分布情况。利用建立的动力学模型分析活塞刚度变化对二阶运动、敲击动能及摩擦功损失等的影响,为确保活塞温度场、热变形及缸套安装变形等边界条件的准确性,使用硬度塞测温试验、缸孔轮廓仪等得到的实测数据对模拟过程进行标定和验证。计算结果表明:活塞动力学分析要同时考虑缸套和活塞刚度的影响,否则计算得到的活塞摆角偏小,摩擦损失偏大,而敲击动能则随着曲轴转角的不同而与实际情况产生周期性偏差,有些偏差值甚至会达到70%;改变活塞结构会改变活塞的刚度,通常当裙部刚度增大后,活塞在每个换向时刻的最大摆角会减小,同时在每个敲击时刻的敲击能量峰值也会减小。