储料仓焦炭烘干水汽迁移数值模拟

采用多孔介质模型,进行了储料仓焦炭烘干气流组织数值模拟,研究了不同送风方式和不同送风位置下储料仓内焦炭的水汽迁移规律,分析了其对烘干效果的影响.结果 表明,进风短管采用径向送风方式可扩大送风口面积,气流在料堆内分布比轴向送风更加均匀;随着送风口位置下移,气流扩散范围更大、速度分布更加均匀;在靠近送风口附近,物料阻力小,...     

3D技术在PTA粉料计量中的应用

粉料动态计量是物料计量中的一个难点。通过对粉料特性分析,开发采用3D技术,基本解决了粉料动态计量难题。     

微波料位开关在纯碱料仓上的应用

固体粉料的料位测量既要满足工艺生产控制要求,又要保证测量准确。在纯碱料仓的料位测量中,根据料仓结构以及纯碱粒径小、密度轻的特点,采用微波料位开关来测量物料的极限料位,并将信号传送至分散控制系统(DCS),在料仓即将满仓的时候停止进料,防止物料外溢,在充分利用料仓存储空间的同时,保证了生产的安全性和经济性。     

高压聚乙烯装置脱气料仓安全性能探究(上)

针对国内现有装置在生产中、高熔指聚乙烯产品时,脱气料仓中可燃性气体浓度明显增加,给脱气料仓的安全操作带来隐患,建立了脱气料仓脱气过程的数学模型,对脱气料仓进行安全性分析,发现现有装置的工艺条件不能满足最小通风量的要求。通过计算流体力学模拟分析脱气料仓中乙烯浓度的分布,发现爆炸极限区域随着熔指的增加而增加,充足的吹扫操作时间和吹扫气量是避免脱气料仓内乙烯浓度过高的关键。最后,分析了静电对脱气料仓的危害,指出需增加静电消除器,并对脱气料仓中的尖端结构做防静电改造,以消除点火源、保证脱气料仓安全生产。     

贴敷式料位指示器

贴敷式料位指示器是通过测量料仓金属支撑结构内应力变化，获得反映料仓内物料重量的信号，并显示出物料量。料位指示器主要由微型贴敷式称重传感器和显示控制仪表组成。能连续显示仓料量，不受物料堆积状态和粉尘，雾化气体及静电的影响。     

大型重力式散料掺混料仓及其工业应用

提出一种高效、节能、连续式散料掺混料仓 ,适用于PVC等粉、粒状颗粒的大批量掺混操作。料仓设计对均化管数量、进料口孔型、物料流型、布孔规律等作出了科学合理的设计 ,同时给出该掺混料仓在工业应用中的使用测定数据。这种结构的料仓 ,物料停留时间分布合理、出口混合度高、性能稳定、可一次性完成PVC颗粒的均化要求     

水泥包装储料仓下料口的改造

1生产中出现的问题 我公司近期对两嘴包装机系统进行了改造，其中在包装机上部建立了储量为40t的料仓。生产初期，经常出现包装机堵料现象，开始以为是料仓上部振动筛的筛网破损，致使水泥里未拣出的破编织袋、废金属漏到包装机内卡死螺旋轴形成堵料，但在加强管理后仍出现堵料现象。同时，还发现包装机电动机温度一直比较高，用钳形表测量，工作电流接近电动机的额定电流。经现场查找原因，认为问题出在料仓上。该仓储量大，下料口比较小，仓下部的料承受上面物料的压力，易被压紧，增大了包装机的工作阻力。     

防止大型料仓底部物料受潮板结的技术措施

随着国家对低碳环保、固废减排加强监管,企业对原材料、成品储存和电力行业废物等储存设施的环保要求越来越高。大型料仓因具有封闭、低电耗、环保、节省土地、单仓储量大且易成群布置等优点,在水泥、粉煤灰、煤炭等粉粒物料储存设施中的比例越来越大。大型料仓多采用落地式构造,其混凝土结构底板位于地下,带有向下倾斜角度或由砌体构筑导料坡度。所储物料在仓内直接与底板接触,其含水率易受土建施工质量和初投料时底板干燥程度影响。尤其对于粉状物料,比表面积大,易于吸潮,严重时会成团结块。同时,底部物料长时间积压,密度会随着时间的变化、来料性质的变化逐渐增大。底板上表面物料结块,不能流动,引起流化装置不能透气,堵塞气路。卸料管口处结块,不能流动,堵塞料路。物料受潮后易于结拱,气力系统失效。降低物料活动料带,料面形成较为陡峭的卸料漏斗,引起仓壁处堆积物料的情况。     

大坦沙污水处理厂污泥料仓一体化工程

广州大坦沙污水处理厂三期工程的污泥料仓最初设计采用圆筒型平底结构、重力卸料的高架料斗型式，主要存在以下问题：①污泥料仓与脱水机房分建，占地面积大；②整个污泥料仓用钢结构支架史撑，周边需设置平台、走道和爬梯，且所有平台、爬梯和走道的两侧需设置栏杆，外壁还悬挂污泥输送管和臭气通风管，不美观；③钢制料仓长期外露易腐蚀，     

料仓, 秤斗,电磁振动给料机三位一体化的实用设计

分析了某些玻璃工厂配料系统物料堵塞的原因,提出了料仓,秤斗,电磁振动给料机三位一体化的设计新思路。