6300 t热模锻压力机压力销的加工

利用我厂现有设备及专用工具，实现了6300t热模锻压力机中压力销偏心圆的磨削加工以及蜗轮的加工，为非整圆周的磨削加工提供了新的加工工艺方案。     

硬质合金刀具材料的超精密磨削试验研究

本文引入了一种新型超精密镜面磨削方法——在线电解连续修整磨削(ELID磨削),介绍了该方法的机理和实现条件,并运用在线电解修整的金属结合剂超细磨粒超硬磨料砂轮,进行了硬质合金刀具材料YT14的超精密镜面磨削,取得了良好的结果,工件表面粗糙度直接可达十几个纳米。     

国外砂带平面磨削概况与190柴油机缸盖平面磨削的试验研究

本文叙述了国外砂带平面磨削发展现状和趋势,并分析讨论了将M7132K平面磨床改装成具有两工位粗精砂带磨削缸盖平面的砂带平面磨床,经砂带磨削缸盖平面的试验结果表明,改装的砂带平面磨床在提高加工效率和加工精度方面是很有效的。     

高速低粗糙度磨削机理的研究

低粗糙度磨利通常采用低速磨削。近年来,广西大学磨削研究室在高速低粗糙度磨削方面进行了大量的研究工作,试验表明,高速低粗糙度磨削具有许多低速低粗糙度磨削无法比拟的优点。本文主要论述修整参数对砂轮表面地形的影响,藉助微型计算机和透射电子显微镜还对高速低粗糙度磨削机理进行了一些探讨。     

平面磨削表面的特征解耦与形貌仿真

该文提出一种基于少量参数的平面磨削表面形貌仿真方法.采用小波分析对已成型表面信号进行多尺度分解,结合各尺度下分解信号的小波能量分析,将复杂的平面磨削表面信号按照频率范围划分为低频频段、理论频段和高频频段.并将表面信号中低频频段与高频频段信息叠加形成通用仿真模型.然后结合由砂轮形貌数据与磨削运动学理论所得到的理论形貌,最...     

机器人砂带磨削控制参数优化设计

基于磨削材料去除模型,进行工件曲面砂带磨削的控制参数优化设计.在假设磨削接触满足赫兹接触的前提下,通过对单颗磨粒切除材料机理分析,推导岀磨削过程的材料去除模型.选定了机器人砂带磨削控制参数中的设计变量,确定目标函数,建立了约束条件和数学模型,针对具体砂带磨削的控制参数进行优化,仿真结果表明优化方法的可行性.     

燃气轮机叶片材料0Cr17Ni4Cu4Nb砂带磨削性能研究

理论分析了在切除过程中磨粒与材料表面的交互作用机理,进行了砂带磨削燃气轮机叶片材料0Cr17Ni4Cu4Nb的试验研究,系统分析了各磨削工艺参数对材料切除率的影响规律,该研究对生产实践具有理论指导意义.     

基于BP网络的光学玻璃磨削砂轮钝化识别

砂轮钝化对光学玻璃磨削的加工质量有很大影响。为提出一个快速、准确的砂轮钝化识别算法,对BK9玻璃进行了平面磨削钝化试验,并采集其磨削力及声发射信号。对法向磨削力进行统计分析,确定了光学玻璃磨削中砂轮存在的三种磨钝状态。提出平均采样方法,对声发射信号进行快速降维并提取特征向量,输入BP神经网络进行训练。针对采样参数及网络结构进行优选,最终结果表明时,模型分类识别效果最好,准确率达到。     

磨削用量对灰铸铁HT250磨削淬硬层的影响

在平面磨床上采用白刚玉砂轮对灰铸铁HT250进行磨削淬硬试验,研究磨削用量对灰铸铁HT250磨削淬硬层的影响。结果表明：灰铸铁HT250磨削后淬硬层由表及里依次是熔化层、完全淬硬层、过渡层和基体。熔化层由二次渗碳体、残留奥氏体和碳化物组成;完全淬硬层由马氏体、残留奥氏体和条状石墨组成;过渡层由马氏体、珠光体、残留奥氏体和条状石墨组成。改变磨削用量对淬硬层高硬度区显微硬度值没有显著影响,其硬度在800～900 HV0.2之间。磨削深度增加或者工件进给速度减小,都会使淬硬层深度增大。磨削深度和工件进给速度会对淬硬层的均匀性产生影响,致使切入端、中间端、切出端淬硬层深度不同,在本试验条件下当进给速度v_w=0.4 m/min时淬硬层的均匀性较好。     

降低热轧轧辊辊耗的措施

热轧轧辊是工业生产的重要机械设备,对于提高轧件质量和生产效率有着不可替代的重要作用,特别是通过各类手段可以有效降低轧辊辊耗,在热轧薄板的生产过程中,由于轧辊和钢坯直接接触,轧辊的消耗非常大,因此积极采取有效措施,最大程度的降低热轧轧辊辊耗,延长轧辊使用寿命.介绍了1750热轧薄板厂在轧辊管理使用与维护方面的一些心得,着...