7.8kW屏蔽泵故障分析及解决对策

对中国石化北京燕山分公司合成橡胶厂回收装置循环氯甲烷塔塔底进料泵的故障进行分析,确定了该泵长期以来故障率高的根本原因,即7.8 kW屏蔽泵气蚀抽空造成的转子轴向力不平衡。在该泵入口加装新设计的诱导轮后,有效改善了该泵的运行条件,且大幅降低了该泵的故障率。     

化工屏蔽泵可靠性分析及电工钢应用技术

本文采用FMECA技术,分别从化工屏蔽泵的系统结构、故障模式、故障原因分析、故障影响及严酷度、检测方法、设计改进措施、使用补偿措施分析及危害性分析等角度,对化工用屏蔽泵的可靠性进行了研究;并从设计和制造上对屏蔽电机的电工钢应用技术提出了要求。     

气瓶阀的泄漏及解决办法

气瓶阀(见图)在正常工作中应无泄漏的。事实上气瓶阀不是绝对密封的，只不过泄漏程度不同罢了。     

核用屏蔽泵冷却循环系统的辅叶轮泵性能优化

核用屏蔽泵采用与主叶轮同轴旋转的辅叶轮为机组冷却循环提供动力。因辅叶轮是采取在推力盘开孔的结构形式,结构尺寸受到推力盘的限制,其流道设计不仅必须满足机组冷却循环的要求,而且要保证结构强度和加工方便的需要。以某核用屏蔽泵辅叶轮泵为原型进行优化,通过组合4种不同出口安放角和3种不同孔数的辅叶轮,采用基于多工况三维数值模拟的性能预测方法对比分析出口安放角和孔数在变流量工况下对辅叶轮泵性能的影响。结果表明:辅叶轮孔出口安放角的变化会影响辅叶轮泵的性能,适当减小辅叶轮孔的出口安放角能提高辅叶轮泵的扬程和效率,使蜗壳的流动趋于更加稳定,并减小了蜗壳的水力损失;辅叶轮孔数的增加能有效提高辅叶轮泵的扬程;当45°出口安放角与8孔搭配时,辅叶轮泵的性能最佳,扬程比原始方案提高3.2 m,效率提升2%;出口安放角及孔数的选择搭配有利于辅叶轮高效稳定运行。     

创建无泄漏工厂节能降耗

铸轧分厂在争创“无泄漏工厂”活动中,首先抓思想教育,提高职工的认识水平;强化内部管理,明确责任范围,具体落实到班组;建立各种规章制度,并且依靠科技进步,挖掘节能潜力,通过小改小革治理泄漏,取得了显著经济效益。     

液氯输送方法选择

介绍4种液氯输送方法（汽化槽加压法、干空气加压法、液下泵输送法和屏蔽泵输送法）的工艺流程,比较其优缺点,认为用屏蔽泵输送液氯安全、环保、高效。     

KQPL型屏蔽泵循环量与孔径的计算

论述了KQPL(凯泉牌立式)内循环屏蔽泵的循环量与孔径的计算。首次在国内屏蔽泵定型产品采用内循环方式,并针对内循环量与中空轴孔径的关系,提出一套实用计算孔径的方法,设计中得到了有效应用。     

SINOALKY硫酸烷基化装置首次试车过程若干问题分析与思考

简要介绍了中国石化自主开发的SINOALKY硫酸烷基化装置的特点及试车主要步骤,对近几年建设投产的3套采用SINOALKY技术的硫酸烷基化装置首次试车过程出现的异丁烷损失量大、冷剂泵易抽空、管线振动大、屏蔽泵故障多发等典型问题进行了总结,对问题原因进行了分析并提出了应对措施。针对装置工艺及设备特点,结合3套SINOALKY硫酸烷基化装置及其他同类装置首次开车情况,分析了引入硫酸前进行低温脱水的重要性,总结了保证脱水效果的具体措施。同时,总结了试车过程易发生硫酸、烃油泄漏的部位及时间点,并提出了应对措施。     

油气田集输系统无泄漏技术的现状及展望

从本质安全管控和建设“低碳能源生态圈”的双重要求出发,开展油气田集输系统无泄漏管道与站场建设具有重要意义。从风险识别、状态检测评价、监测预警与风险控制四个方面对油气田集输系统泄漏防控技术现状进行了全面深入的研究,构建了油气田无泄漏技术体系,并分析了尚存在的问题,提出了技术发展的相关建议,明确了技术研究攻关方向,为油气田集输管道及站场无泄漏区建设提供了参考。