偶数齿烧结机星轮的齿形优化与特性分析

以改善烧结机运行稳定性为目的,结合台车的运动特性和工况要求,通过选取合适的运动参数,优化了偶数齿烧结机星轮的复合齿齿形,得到了齿廓曲线统一方程。根据星轮实际尺寸,分析了复合齿廓曲线的速度、加速度、位移曲线特性,讨论了新齿形的几何特性,结果表明优化后的齿廓曲线设计合理,改善了星轮与台车的啮合条件,避免了局部接触冲击,使系统运行平稳,为新型偶数齿烧结机的工业应用提供了理论基础。     

小波有限元在星轮振动特性计算中的应用

为了研究单螺杆压缩机星轮的振动特性,利用小波有限元理论推导出振动方程,计算出星轮前6阶固有频率,并与ANSYS软件计算结果进行对比.分别计算出星轮厚度和内外径比变化时各阶固有频率的大小,利用ANSYS软件和小波有限元理论计算出星轮各临界转速.计算结果表明,随着星轮厚度增加,各阶固有频率随之线性增加;随着星轮内外径比增加,各阶固有频率随之线性降低,由于材料属性不同,星轮各阶临界转速由大到小排列为THKXL 1、THKXL 2和THKXL 3.     

掘进机星轮装载机构参数的试验研究

针对星轮装载机构的运动特点及掘进机的工作性能,结合现场试验,对掘进机星轮装载机构进行了动力学分析,为研究和设计提供依据.     

烧结机跑偏原因分析及处理

烧结机台车运行过程中跑偏,是烧结机设备运行的普遍问题,在烧结机检修期间,对烧结机平面轨道、回车道、头、尾弯道进行了部分更换,对尾部星轮齿板不同步现象进行了调整,有效地解决了烧结机台车跑偏问题,提高了设备作业。本文通过实例对烧结机台车跑偏的各种原因进行分析,并提出相应的处理方法,降低了烧结机漏风率,确保了烧结机的正常运行。     

掘进机装载机构的力学研究及设计

在掘进机装载机构的设计环节中,考虑其多种影响因素和参数,并利用有限元Workbench对铲板体、星轮进行强度计算及对星轮进行疲劳分析,来预防设计缺陷并改进设计方案,这对提高产品设计质量具有重要意义。     

基于遗传算法的掘进机星轮优化设计

针对掘进机星轮装载机构传统设计过程中存在的问题,建立了星轮优化设计的数学模型。考虑装载效率作为性能约束条件,使其满足生产要求。并利用MATLAB软件编写了掘进机星轮遗传算法优化设计程序,绘制出各代最佳适应度值线图,在获得可靠的星轮装载机构的同时,使求解过程简化,设计更趋于合理,从而为掘进机星轮的设计提供了理论参考和借鉴。     

烧结机台车骑齿与背车情况分析与改进处理

对大型烧结机台车在运行到机尾星轮时背车情况进行了分析，通过剖析了背车产生的原因、造成的危害，根据现场的实际情况，进行了响应的改造，提出了合理的方案。     

平托机构在后部收集中的应用

根据行星轮传动机构的特点，加以变通为链传动的平托机构，为现场空间不足，解决后部收集速度提供了一种新的方式。     

星轮二次包络面的计算及加工

采用计算的方法直接求出星轮二次包络面上各点的坐标,然后由四轴三联动加工中心逐点加工星轮工作面,由点连成线,由线生成面,从而得到理想的星轮二次包络面.