Φ3m×9m生料磨系统的技术改造

1存在问题我公司某厂2003年扩能改造,将700 t/d预热器窑改为1 500 t/d预分解窑,配套生料磨为Φ3 m×9 m烘干尾卸磨两台,平均台时50 t;1 000 t/d新型预分解窑配套Φ3.5 m×10 m中卸磨,平均台时90 t。窑扩能改造完成后,因配套生料磨系统改造滞后,为保证正常生产,公司对生料供料系统进行局部改造,形成三磨供两窑的生产局面。而两台窑正常生产时,要求生料磨相对于窑运转率保持在95%以上,生产非常被动,难以保证设备检修时间,设备一旦突发故障,大窑必须减产运行或停     

水泥磨主电机跳停的故障处理

我公司1号线水泥磨磨机采用的是准4.2m×13m的滑履磨,主电机功率3550kW,型号为YRKK1000-8的绕线电机,启动方式为转子绕组串电阻,使用的装置是YDQ5-3BPC液体电阻起动柜。为了提高功率因数,补偿无功率,采用了SPM5-2000的智能化静止进相机。磨机主电机的启动过程是:相关油站首先起动,油     

利用普通小球藻Chlorella vulgaris C9-JN2010处理氨基酸工业废水的研究

用普通小球藻Chlorella vulgaris C9-JN2010处理氨基酸工业废水,实现废水无害化利用。在微型鼓泡式光反应器中,(25±1)℃,pH(6.5±0.5),0.1 vvm空气流速,4 000 lux,16 h:8 h光暗比条件下,分别考察小球藻在体积分数为20%、40%、60%、80%及100%的氨基酸废水中培养生物量变化及TN、TP、COD的去除率。结果表明,体积分数40%氨基酸废水处理效果最好,停留时间3～4 d,藻细胞干重、比生长速率和最大生产强度分别为0.731 g/L、0.565 d-1、0.243 g/(L.d);废水中TN、TP及COD的去除率分别为92.0%、98.0%及80.0%,对应去除强度分别为30.7、3.28、133.3mg/(L.d)。利用小球藻可以较彻底的去除氨基酸废水中氮、磷及COD等营养,达到污水处理效果。     

浅谈HRM外循环立磨及其粉磨工艺的应用

HRM系列外循环立磨,作为水泥粉磨核心装备可与不同规格球磨机组成水泥联合半终粉磨工艺系统,同时也可 作为生料终粉磨。和传统风扫立磨相比,其物料全部经过机械提升,因此系统风机功耗大大降低。而且没有磨内通风, 避免了高速含尘气流对磨辊、壳体内壁等部件的磨损。有利于提高粉磨效率,降低粉磨电耗,实现国产水泥技术装备 达到国际先进水平。本文通过多个水泥企业水泥粉磨系统和生料粉磨系统的应用实例,充分说明采用外循环立磨可 实现提产降耗的目的。     

两种不同粉磨工艺制备的水泥性能比较

0引言多年的应用实践证明,在传统塑性混凝土的应用中,开路磨水泥与闭路磨水泥相比有明显的经济优势,这是因为,开路磨过粉磨现象的存在,造成制备的水泥强度偏高,配制塑性混凝土时,其配制材料成本相对偏低。但是,随着预拌混凝土的发展,混凝土外加剂得到普遍应用,闭路磨水泥呈现出了明显的优势,开路磨水泥的弊端显现的较为突出。本文力图通过总     

矿渣立磨用ZD903-O明弧焊丝的研制及其应用

随着耐磨堆焊焊丝及表面堆焊技术的不断成熟,立磨粉磨矿渣技术得到迅速推广。针对立磨粉磨矿渣的工艺特点,开发出ZD903-O明弧焊丝。实际运用表明：ZD903-O焊丝具有优异的耐磨性能和工艺性能,适合恶劣工况条件下的矿渣立磨磨辊及磨盘的新品制造和旧品维修。     

抽油机井的偏磨治理

本文针对东辛二矿采油24队抽油机井偏磨的现状及存在的问题,对影响油井偏磨的因素进行详细分析,并提出了治理抽油机井偏磨的对策,通过此对策在现场中的实际应用,偏磨井的现状得以改善和提高,抽油机井的检泵周期得以提高,创造了经济效益。     

黄沙坨油田油井热洗调查分析

多种热洗方式在黄沙坨油田得到广泛应用的同时,该油田结合自身油井特点根据产液量、沉没度、油井含水率等相关参数,经过细致分析对不同特点的油井采取不同的清防蜡手段,并根据热效率合理扩大油井空心杆清蜡方式,并制定自身清蜡制度大大提高了能源的利用效率,达到了清防蜡工作的目的.     

油管抽油杆偏磨机理研究与措施探讨

随着我国的改革开放,油田的生产在进几十年得到了飞速发展,但也有许多的油田油井在向老龄井过渡。并伴随着许多新的问题在油田采油工程中出现,其中最为严重的就是油管与抽油杆等机械的磨损。它们的出现严重的影响了油田向高效率、低耗能的生产方向发展。     

煤磨袋除尘器故障分析及改造措施

煤粉制备系统由于煤粉易燃易爆,历来备受水泥厂重视,在运行过程中,稍有闪失就会酿成严重损失。我公司5 000t/d生产线煤粉制备系统自投产使用3年来,也出现了一些故障和事故,现就出现过的问题及解决措施进行分析汇总。