基于牛顿插值法的D_x粒径简便计算

<正>粉磨系统经常使用某个给定的百分量通过粒径作为生产调控依据,如:用80%通过的原料入磨粒径(D80或d80)来设置磨机的仓长、仓数以及研磨体球径配比,用95%通过的成品粒径(D95或d95)来分析粉磨、     

防止煤粉转子秤堵塞跳停的技术措施

<正>1出现的问题某5000t/d生产线自2006年6月份投产后,煤磨袋除尘器掉袋现象时有发生,导致头尾煤转子秤堵塞跳停,严重影响窑的安全运行。虽然车间加强对除尘器滤袋的巡检,却不能杜绝此故障的发生。     

新型反击破碎机研发

反击式破碎机因其对物料的适应性强、破碎比大、产能高、破碎所获得的产品粒度分布广,而在金属和非金属矿山的物料破碎中得到广泛应用。随着近年来水泥行业的飞速发展,大型破碎设备的选型相对比较困难。目前产量在1000t／h以上的石灰石破碎机,无论是反击式还是锤式都难以选到;无法满足目前5000t／d以上大型水泥厂要求采用进料粒度在50—70mm的以立式辊磨为主的原料粉磨工艺。     

φ3．5m×10m中卸烘干生料磨提产措施

我公司1200t／d生产线的生料制备系统,采用1台φ3．5m×10m中卸烘干生料磨,设计产量83-85t／h,研磨体装载量85t,传动装置电动机功率1400kW,实际上没有达到设计指标。所以公司决定拆除隔仓板,将烘干仓改为粗磨仓,并在粗磨仓第7排加装一圈活化衬板,使物料与废气充分接触,保证出磨生料水分〈1％,同时降低人磨石灰石的粒度,产量才提高到85讹,不能满足回转窑产量提高的要求。为此,对该生料磨再进行改造,将产量提高到95—100t/h．     

砂姜黑土区控释尿素与普通尿素掺混对小麦-玉米轮作定位产量及氮肥利用率的影响

在驻马店新坡村进行了小麦-玉米轮作制下的控释尿素与普通尿素掺混比例定位试验研究。结果表明:控释尿素与普通尿素掺混处理的小麦、玉米产量均以70%控释尿素+30%普通尿素处理最好,第1年和第2年的小麦产量分别比100%普通尿素处理增产17.0%和21.1%,玉米产量分别比普通尿素处理增产16.2%和16.2%;氮肥利用率与产量结果一致,均以70%控释尿素+30%普通尿素处理最高,分别为53.9%和54.5%。     

基于预测模糊/PID控制的盘磨控制器设计

针对盘磨进退刀时的大滞后、大惯性特点,分析了现行控制方案的不足,将模糊控制引入盘磨控制中,设计了PID与模糊的双模控制器,并且通过仿真发现,改进后的方案能很好地解决系统的大滞后、大惯性。     

Φ4.2m×11.5m滑履水泥磨系统存在问题及解决方案

我公司有两条水泥粉磨系统,共计年产水泥200万吨,分别于2005年9月、2007年10月投入生产。现每台水泥磨稳定生产32.5级水泥台时产量已达145t/h,生产42.5级水泥台时产量达135t/h。在水泥磨系统的安装及生产中遇到许多问题,并一一得到了解决。现以第一条粉磨系统为例作一总结。     

立式煤磨吐煤严重的原因及排除

<正>我公司2条2500t/d生产线煤粉制备均使用HRM1700M立磨。几年来运行一直较平稳,能满足生产的需要,但有时也出现吐煤严重的现象,既增加了工人的劳动强度、影响环境卫生,又因磨机台时产量偏低制约生产。本文总结了几年来对这一问题的处理经验,以供同行交流。     

大型水泥磨群的生产调试及优化设计

<正>TNGX水泥有限公司水泥粉磨系统设计水泥磨一期5台,二期5台(已建2台,其他3台待建),是目前国内在建规模最大的水泥粉磨系统群,采用集中配料、集中粉磨的水泥工艺,节约了大量的地域空间,便于生产管理,工艺设计流畅,结构紧凑,每5套为一     

模拟人工清堵原煤下料漏斗的装置

<正>我厂1200t/d生产线煤磨采用HRM1300立磨,产量12～15t/h(R0.08≤10%),入磨物料粒度30mm,水分12%。原煤通过行车从大棚中抓运至振动筛中,煤振动下落至混凝土漏斗内,再由皮带输送至立磨中。自投产后,下料漏斗经常出现下料不畅,必须人工用撬棍从上面往下捣清堵,有时煤潮湿,黏结在漏斗锥