Zn/ZSM-5分子筛晶粒大小和预处理条件对丙烷芳构化性能的影响

在常压连续流动固定床反应器上,以Ｚｎ／ＨＺＳＭ － ５ 为催化剂,考察了分子筛晶粒大小、焙烧温度、水热处理温度和正硅酸乙酯改性对丙烷芳构化转化率、芳烃收率以及产物分布的影响。用吡啶吸附红外光谱表征了分子筛的表面酸性和酸强度（Ｂ 酸和Ｌ 酸） ,并与反应结果进行关联,得出了一系列有意义的结果。     

溶胶-凝胶制备(Ca0.7Mg0.3)SiO3陶瓷及其微波介电性能

以硝酸钙、硝酸镁、正硅酸乙酯为先驱体, 利用溶胶-凝胶法合成了(Ca_0.7Mg_0.3)SiO₃陶瓷粉体, 研究了不同物相和粒径粉体的烧结特性以及陶瓷的微波介电性能. 结果表明: 干凝胶的煅烧温度低于800℃时, 所得粉体主要为无定型态, 煅烧温度超过900℃后, 晶相大量形成; 当以无定型粉体或900℃煅烧获得的细小粒径粉体为原料时, 均难以获得致密结构的陶瓷; 形成完整的粉体原料晶相以及粒径的增大, 有利于陶瓷体的致密烧结和微波介电性能的提高. 粒径分别为50～100nm以及90～300nm的陶瓷粉体, 在1320℃烧结后均获得良好的微波介电性能, 介电常数ε_r分别为6.62、6.71, 品质因数Q×f值分别为36962、41842GHz, 谐振频率温度系数τf分别为--48.32×10^-6/℃、--49.63×10^-6/℃.     

氧化铝-氧化钛纳米粉末的形貌、微结构和晶型转变

用溶胶-凝胶法合成了含氧化钛质量分数为10wt.%、30wt.%和50wt.%的氧化铝-氧化钛纳米复合粉末和单纯氧化铝纳米粉末,用溶胶-凝胶法合成的氢氧化物前驱体在700-1200℃锻烧2h转变为相应的氧化物,用XRD和TEM对氧化铝-氧化钛纳米复合粉末的形貌、微结构和晶相进行表征,结果表明,二氧化钛质量含量每增加约20wt.%,复合氧化物中氧化铝的α相转变温度就降低100℃,随着氧化钛加入量的增加,复合氧化物的晶粒迅速减小。第二相的加入有效地抑制了氧化铝基体晶粒的快速长大。添加质量分数为30wt.%氧化钛且在1000℃下煅烧的样品拥有25-32nm的最小晶粒。     

分子筛晶粒大小及磷改性对ZSM-5催化甲醇转化制丙烯的影响

 采用水热法合成了晶粒大小分别为5、1和0.25 ?m的3种ZSM-5分子筛样品,并对0.25 ?m 粒径的ZSM-5分子筛进行磷改性。采用SEM、NH3-TPD和TGA等技术对它们进行了表征,并将它们作为催化剂用于甲醇转化制丙烯反应,考察了ZSM-5分子筛晶粒大小和磷改性对催化剂活性和稳定性的影响。结果表明,尽管3种晶粒尺寸的分子筛具有相近的表面酸性,但小晶粒的ZSM-5分子筛(粒径0.25 μm)具有微孔短、外比表面积大和孔口多的特点,表现出较高的丙烯收率和较好的稳定性。适量的磷改性可显著提高小晶粒ZSM-5分子筛催化剂的活性和稳定性。在常压、甲醇空速(WHSV)为3 h-1和温度为500 ℃的反应条件下,丙烯的初始收率达48％以上,维持在45％以上的时间长达100 h以上。     

金红石型TiO2机械力化学变化XRD研究

采用X 射线衍射仪研究了高能球磨金红石型TiO2 机械力化学变化 ,并解释了机械力活化的内在机制。研究表明 :随着粉磨的进行 ,金红石型TiO2 的晶粒大小D减少、显微应变ε增加 ,有效温度系数增加 ,晶格无序化程度增强。晶粒大小D和显微应变ε成ε =17 4 98D- 0 5571 的逆变关系变化。机械力化学效应具有阶段性 ,采用晶粒尺寸、有效温度系数、显微应变三个指标可反映一种物质对机械力化学效应的敏感性     

金红石型TiO2机械力化学XRD研究

采用X-射线衍射仪研究了高能球磨金红石型TiO2机械力化学变化，并解释了机械力活化的内在机制。研究表明：随着粉磨的进行，金红石型TiO2的晶粒大小D减少、显微应变ε增加，有效温度系数增加，晶格无序化程度增强。晶粒大小D和显微应变ε=17.498D^-0.5571的逆变关系变化。机械力化学效应具有阶段性，采用晶粒尺寸、有效温度系数、显微应变三个指标可反映一种物质对机械力化学效应的敏感性。     

纳米TiO2的制备及其对苯酚的光催化性能研究

以TiCl4为原料,采用NH4NO3分解法制备了粒径在10～20nm之间的二氧化钛。并用热分析仪、X光衍射仪、透射电子显微镜和比表面分析仪等对其进行了强要的表征。以高压汞灯为光源,研究了二氧化钛悬浮液对苯酚的催化降解作用,当苯酚的初始浓度为80mg／L,催化剂TiO2投加量为1．0g/L和溶液的pH=3～4时,苯酚的光催化降解效率最好。     

低温快烧制备CaO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃的组成与微观结构

通过烧结法制得CaO-Al2O3-SiO2系统微晶玻璃样品,对样品进行了化学分析、X-射线衍射分析、扫描电镜分析和偏光显微镜分析,确定其主晶相为硅灰石(CaSiO3),晶粒形貌为棒状、柱状,晶粒大小为0.2～0.3μm,晶相含量为35%～40%.     

锻件中的粗晶问题

<正> 在大型锻件中,由于尺寸的原因,不仅在成形时,而且在热处理的加热和冷却时,不可避免地会出现横截面上的温度差。这意味着锻件心部较长时间停留在较高温度下,从而一方面促使晶粒强烈长大,另一方面有可能使锻件心部在冷却阶段长时间保持在转变温度以上。因此,在一般情况下,尤其是锻件心部,晶粒大小无疑会很不一致。锻件中存在的偏析更加强了这种效应。     

热挤压工艺对AZ31镁合金晶粒大小及性能的影响

对商用AZ31镁合金挤压棒材进行了不同工艺参数的挤压变形,系统研究了挤压工艺参数对AZ31镁合金晶粒大小以及性能的影响,并对镁合金组织的微晶尺寸进行了金相定量分析.研究结果表明,热变形可有效细化晶粒,但对AZ31镁合金晶粒细化是有限度的;对已通过热挤压变形晶粒细化的AZ31镁合金进一步进行大的塑性变形,其晶粒不但没有进一步的细化反而比挤压前略有长大.