微拉深成形现状及其发展

随着微电子机械的飞速发展,产品的微型化已成为工业界不可阻挡的趋势.微拉深作为微成形加工中的一种重要加工方法,已在医疗器械、微机械等行业得到广泛的应用.但微成形加工中表现出来的尺寸效应及晶粒大小对微成形加工的影响,使微拉深成为全新的领域,传统拉伸理论已无法继续使用.讨论了尺寸效应、晶粒大小、摩擦对微拉深的影响,并对微拉深的成形方法、微模具的加工方法及材料的选择、微成形材料、微拉深装置进行了介绍.     

GH169合金的DA处理

用热变形后的直接时效(DA处理)和标准热处理对比试验的方法,对DA处理在GH169合金中的实际应用进行了探讨。结果表明,DA处理确可提高合金的拉伸强度,并大幅度提高光滑持久寿命。但由于塑性指标的降低而导致缺口持久和周期持久寿命的降低,并使疲劳、蠕变交互作用的蠕变损伤加剧。其原因是可能DA处理过程中晶界δ相析出过少,晶界晶内强度配合不良,达不到强韧化的作用。同时指出晶粒细化,并在变形工艺中对位错组态进行控制,使δ相以合理的数量和形态析出,才能获得真正应用的DA GH169合金。     

离心机运行的观测——第二部分

从改善工艺性能和降低运行成本方面 ,对糖厂离心机的运转、性能和安装进行了论述。所涉及的主题包括筛网、糖膏晶粒大小、能量要求和离心机的机架结构。对使用离心机所遇到的一些常见的误解也加以讨论。所提供的信息将对希望改善现有离心机运行状况的用户和挑选新的离心机有所帮助。第一部分译文参见《广西轻工业》 2 0 0 3年第 2期     

几种快速分析电迁移失效的新技术

介绍几种快速分析金属膜电迁移失效的新技术：(1)利用晶粒大小分布璜示电迁移性能：(2)用电阻比法作为金属薄膜的监控器：(3)利用噪声测量预示电迁移的可靠性：(4)用内摩擦法分析电迁移失效．     

16Mn钢热变形流变应力模型及晶粒大小

利用热变模拟试验装置，在850-1150℃变形温度，0.1-60 s^-1变形速率条件下，16Mn钢单道次压缩试验得到热变形的流变应力模型为a=4.4^e0.158 e^7.22×10^-5T exp(4383/T)形变激活能Q为366 kj/mol，应力指数n为9.56。＞900℃出现明显的动态再结晶，应力一应变曲线呈单峰状；＜850℃出现动态回复。流变应为a、峰值应为ap、再结晶晶粒大小与Z参数呈线性关系a(c=0.2)=3.67Z^0.098;an=2.9Z^0.11;Dr=1.5.13Z^-0.046。     

34CrNi3Mo钢高温变形行为与Zener—Hollomon因子的关系

通过热模拟压缩试验，研究了３４ＣｒＮｉ３Ｍｏ合金结构钢在温度８４０￣１２００℃，变形速度０．１￣８０Ｓ＾－１变形条件下的热压缩行为。获得了３４ＣｒＮｉ３Ｍｏ钢的变形激活能及峰值流动应力（σｐ）、发生动态再结晶的临界条件（包括临界因子Ｚｃ和临界应变εｃ）和再结晶晶粒大小（ｄ）与Ｚｅｎｅｒ－Ｈｏｌｌｏｍｏｎ因子Ｚ的关系，并给出了回归公式。     

具有纳米组织的高延展性Al合金的制备方法

美国专利US2008 196801中公布了美国加利福尼亚大学技术人员研发的提高Al合金延展性的加工工艺。这种加工工艺的工序包括:1)将Al合金加热,直到温度达到能够使Al合金完全形成单相粗晶显微组织;2)在室温或低于室温条件下,采用轧制等大塑性变形加工方法将合金晶粒大小细化至1 000μm以下;3)对合金进行时效处理,使得在纳米级晶粒中沉淀生成第二相颗粒增强相。     

EBSD技术在钛合金板材研究中的应用

采用ZEISS ULTRA 55热场发射扫描电镜测试了不同工艺条件下的TC2钛合金板材中α和β相含量、分布、织构、取向差和晶粒大小等。结果表明:A板材α相含量多于B板材;A板材以(1010)的柱面织构为主,而B板材以(0002)的基面织构为主;A板材晶粒小于B板材。     

超细晶镍钴合金的电铸工艺

为了进一步提高金属的硬度和强度,采用电铸工艺通过添加剂TN2提高阴极过电位,抑制晶粒生长,制备了超细晶镍钴合金层,研究了电流密度和添加剂TN2对铸层晶粒大小的影响.结果表明:提高电流密度可以细化晶粒,当电流密度从5 A/dm~2 增加到15 A/dm~2 时,晶粒大小从5μm 细化到500 nm;添加0.15 g/L TN2 时,铸层表面半光亮,晶粒进一步细化(小于500 nm),硬度高达60 HRC.     

XRD分析CuZnAl催化剂中活性组分的晶粒组成

利用X射线衍射(XRD)分析了合成气制甲醇CuZnAl催化剂的物相,结果表明:主要为单斜相的CuO,未见ZnO和Al_2O_3的衍射峰。单斜相CuO的衍射峰可以分峰为较窄的衍射峰和弥散衍射峰。利用Bruker的XRD数据分析软件EVA、TOPAS计算这两部分对应的晶粒尺寸和含量,分别为5～9nm、含量20%～30%的大晶粒和1～2nm、含量70%～80%的微细晶粒。把样品中的活性组分区分为微细晶粒和大晶粒,而不是把微细晶粒作为非晶相,这更能准确反映催化剂的组成特点。催化剂性能评价的结果表明:合成气制备甲醇时,微细晶粒含量越高、大晶粒尺寸相对较小的样品,其催化性能更好。