美国研究人员研究出新型棉籽剥除短绒方法

美国研究人员日前研究出一种新的棉籽剥除短绒方法,估计可取代美国目前使用的棉籽剥绒系统。 得克萨斯技术大学和得克     

浅谈生物柴油在新疆发展

生物柴油即脂肪酸甲酯,可作为石油的代用品。主要利用动、植物油或油脚作为原料制成的一种环保型的、可再生的能源与工业原料。在新疆发展生物柴油除了有地域优势,在原料方面也有很大的优势。     

反相液相色谱法同时测定大豆制品中的功能性低聚糖--水苏糖和棉籽糖

建立了同时测定大豆制品中水苏糖和棉籽糖含量的反相液相色谱法(RP-HPLC)。采用2410示差折光检测器,色谱柱WATERS-NH2,柱温35℃,流动相乙腈∶水(68∶32),流速1·0mL/min,检测波长280nm。水苏糖和棉籽糖的线性范围分别为0~0·75g/L和0~1·0g/L;最低检测浓度分别为4·91×10~(-6)g/L和5·76×10~(-6)g/L。     

降低棉籽预榨浸出溶剂的损耗及对策

随着榨油工业技术的快速发展,特别是浸出法制油工艺的广泛应用,其出油率高、粕质量好、加工成本低、劳动强度小、经济效益高等优点,使它备受青睐。目前从浸出法制油生产的情况来看,各厂的溶剂损耗相差比较悬殊,有些厂家浸出每吨毛料或预榨饼的溶耗已经降到5公斤以下,甚至达到了3公斤左右,但也有些厂家溶剂消耗比较高,达到7—8公斤,甚至高出10公斤以上。一二八团综合加工厂的棉籽预榨浸出制油,经工程技术人员这几年的探索,取得了可喜的成绩,并总结出了很好的经验。使其生产的碱炼棉油质量优于周边几个厂家,溶剂损耗指标平均达到4公斤以下,最…     

转基因棉花及其加工产品溯源研究

该文根据UCC/EAN–128码的编码规则,针对转基因籽棉种植、加工、运输、仓储、销售等5个主要环节进行信息收集,对转基因棉花、棉籽油、棉籽粕进行了UCC/EAN–128码的设计与编码。根据《农业转基因生物标识管理办法》的规定,在转基因产品标签上进行标识。将UCC/EAN–128码和转基因产品标识相结合,可对转基因农产品进行溯源,从而为转基因产品管理提供技术支撑。     

HPLC-ELSD法测定猫豆提取液低聚糖含量

目的:建立猫豆提取液低聚糖含量的测定方法。方法:采用HPLC-ELSD(高效液相法-蒸发光散射检测器)法,色谱柱为氨基柱,流动相为乙腈∶水=70∶30,流速为1.0ml/min。结果:低聚糖在浓度0.04~0.4㎎/ml与峰面积线性良好,蔗糖RSD=1.2%、棉籽糖RSD=0.8%、水苏糖RSD=1.0%。(n=5)。结论:该方法测定简便、快速、灵敏、重现性好,可用于测定猫豆提取液低聚糖的含量。     

微波辅助酶解棉籽粕的条件优化及酶解产物功能性质研究

研究了微波辅助碱性蛋白酶和风味蛋白酶双酶酶解棉籽粕的工艺条件.通过单因素实验确定了碱性蛋白酶酶解的最佳工艺条件为:微波温度60℃,微波功率500 W,酶加量5％(以底物质量计),酶解时间15 min;风味蛋白酶酶解的最佳工艺条件为:微波温度60℃,微波功率600W,酶加量5％(以底物质量计),酶解时间15 min.参照单因素优化条件,对棉籽粕进行连续酶解,酶解液多肽含量为13.32 mg/mL.棉籽粕经过微波连续双酶酶解后,吸油性、起泡性、乳化性等功能性质得到改善.     

食用棉籽蛋白粉双液相萃取条件分析

为得到低变性的脱酚食用棉籽蛋白粉,文中采用含水乙醇和石油醚混合溶剂对棉籽中棉酚和油脂进行同时提取,对影响棉酚和油脂提取的主要因素进行了分析和优化。结果表明,影响棉籽粉中棉酚脱除的主要因素依次为提取次数、料液比、溶剂比和提取温度。最优参数组合为,采用80％乙醇水溶液与石油醚混合溶剂,在溶剂比为1．5：1,棉籽粉与溶剂之比为1：10（g／mL）,于30℃水浴中,重复提取3次。在此条件下,棉籽粉中游离棉酚和油脂的脱除率分别为97．82％和95．57％。所得脱酚棉籽粉色浅黄,其中残留游离棉酚26．38mg／100g,总棉酚83．52mg／100g,残余油脂0．92％。达到食用棉籽粉国家标准。     

棉籽多肽缓解体力疲劳的研究

为了开发利用棉籽多肽资源,研究了棉籽多肽缓解体力疲劳活性。对小鼠体重、负重游泳时间、血乳酸含量、血清尿素氮、肝糖原、超氧化物歧化酶含量及丙二醛含量进行了测定。结果表明：棉籽多肽能延长小鼠的负重游泳时间,提高小鼠体内超氧化物歧化酶（SOD）的活性,降低小鼠体内丙二醛（MDA）的含量,提高小鼠肝糖原的储备量,降低小鼠运动后血清尿素氮和血乳酸水平,说明棉籽多肽具有较好的缓解体力疲劳效果。     

两级双液相萃取棉籽联产生物柴油和无毒棉粕

采用两级双液相萃取棉籽联产生物柴油和无毒棉粕。与一步双液相萃取法处理棉籽技术相比,该法在保持甲醇总量不变的基础上,将双液相萃取分为两级进行,二级萃取用的甲醇在完成了萃取功能以后再作为酯交换反应原料使用,不再需要重新加入新鲜的甲醇进行反应,减少了甲醇用量和溶剂再生的负荷。得出酯交换反应的最佳条件为:一级萃取甲醇用量为甲醇总量的60%,催化剂用量为棉籽油质量的1.1%,反应温度60℃,反应时间120 min。在最佳反应条件下,生物柴油产物中脂肪酸甲酯含量可达98.8%;萃取棉粕中游离棉酚含量为0.013%,符合美国国家棉籽产品协会的贸易标准,可用作动物饲料等。