平行分度凸轮动力学模型的建立

通过模切机输纸系统间歇机构动力学模型的建立,以及模切机输纸系统实际机构参数图１　平行分度凸轮的代入,证明平行分度凸轮动力学模型可以与普通凸轮动力学模型相似的方法去建立．     

全自动模切机动平台机构优化设计

对新型全自动模切机动平台机构进行优化设计,解决高速加工过程中从动凸轮轮廓曲线损坏变形,导致加工精度和效率下降问题。基于多项式三次样条函数反转法设计从动凸轮轮廓线,离散轮廓线为多个点,对应的点生成多条曲线,再通过交集运算得到更接近理想的凸轮轮廓曲线。通过Mat Lab对基于模切机间隙运动、动平台上下运动和位移误差进行了运动仿真分析,从动件位移最大误差小于0.1,整体误差比例控制在0.5%以内。从而让凸轮运动速度达到750r/min,从动件推程在20mm内,运动性能平稳,位移误差在0.1mm以内,达到高速模切性能加工要求。     

胶印机创新工艺技术应用体会

压痕是印后加工的最后一道生产工艺,广泛用于书刊封面、包装装潢和其它印刷品的压痕。产品通过压痕可以达到便于成型和使用的目的,一些需要折叠或包装的印刷品,特别是采用较厚的纸张和纸板印刷品,一般都要通过压痕工艺才能满足产品使用性能的要求。而传统的压痕生产工艺,一般是采用立式平压平模切机进行生产,而这种机型一般都是采用手工续纸,机器速度慢,生产效率低,劳动强度大。     

影响模切机精度的因素分析

<正>平压平模切机是印后加工设备中应用较广泛、自动化程度和技术含量较高的机种之一。由于人们对模切机效率的要求越来越高,使得模切机的模压速度随之提高。然而,随着模切速度的不断提高,在     

深圳市东京文洪印刷机械有限公司

为促进中国印刷包装行业的之发展．深圳市东京文洪印刷机械有限公司与日本著名厂商合作,由日本公司提供整厂技术和进口零件,在深圳专业制造高速全自动糊折盒机,全自动平压平模切机、全自动裱纸机、自动贴窗机和高速卷筒纸分切机等印刷包装机械,并已通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证及欧盟CE认证。“信守承诺,永久负责”是深圳市东京文洪印刷机械有限公司的经营宗旨,     

模切压痕工艺常见问题及对策

1.模切压痕线位置不准 （1）模切刀版制作时有误差;应选择先进的制版方式。 （2）纸板叼口规矩不一;应选择高精度模切机．并增大后定位距离。 （3）模切版与印品未对正;应重新校正模切版或前规、侧规来调整印品的位置。 （4）模切压痕车间与印刷车间的工作环境不同,造成纸板纤维变形也会使模切压痕线位置不准：应尽量保证模切压痕与印刷在同一环境下进行。     

模切版小间隙间粘贴弹力胶条的小技巧

把模切版安装到模切机上之前,一般先要粘贴海绵弹力胶条。海绵弹力胶条主要安装在钢刀刃口的两侧,利用其弹性恢复力的作用,将模切分离后的纸板从刃口部推出,防止纸板与刃口的粘连,便于对废纸边的清理。一般要求橡皮弹力胶垫应高出刀口3～5mm。     

2014全美印艺展数字印后设备亮点扫描

<正>2014年全美印艺展于9月28日~10月1日在芝加哥举行。MGI公司、MBO公司以及Standard Horizon公司的产品均荣获了"必看技术EMS奖"。该奖由美国印艺展览公司赞助,独立的行业专家评委会评选。评选标准基于产品、硬件、软件和服务是否给印刷领域带     

博斯特全印展上针对中国市场发力

正2014中国国际全印展上,BOBST将首次展出专为中国市场研发的SP106 ER全清废功能模切机和带横向供膜功能的SP 106 FCH烫金机2款产品,同时展出的还有配有ACCUCHECK在线质量检测功能的美龙系列糊盒机生产线,以及专为帮助客户提高生产效率及维护现有设备的BOBST系列服务产品。当前,我国彩盒生产商对连线自动纸盒分离技术的兴趣与日剧增。即将在2014全印展上首次亮相的全新SP 106 ER全清废功能模切机,将帮助彩盒生     

烟包生产中模切散纸现象分析

正我们知道,烟包、酒包、药包、化妆品包装等各类包装盒在生产加工中都必须要经过模切工序。在模切工序中,散纸现象(模切后大张印品整张或局部散乱)是一种常见的生产异常情况,尤其在高标准、高要求、高效率的大批量烟包生产过程中,因模切散纸现象所造成的不良影响尤为突出。对此,笔者就烟包生产中的模切散纸现象进行深入分析和探讨,供业内人士参考。模切散纸造成的不良影响1.对模切生产效率的影响烟包生产中一旦发生模切散纸现象,必须要停机进行处理,如果该