联接件注射模改进

针对联接件最初模具存在产品外观有毛边及斜销型腔断裂频繁等问题,进行了详细的分析,并介绍了模具结构的改进方法。     

机器人压铸件下料与去毛边一体化系统研究

建立了工业机器人自动化下料与去毛边加工一体化系统,减少压铸件使用设备的种类,降低压铸件制造成本.在工业机器人下料时,其末端夹具对压铸件形成负压吸附和压板的立体空间定位,精确定位压铸件与夹具的位姿关系,保证毛边的加工精度.利用软件仿真系统编制工业机器人加工压铸件毛边的轨迹,在压铸件毛边加工轨迹编制前,首先对软件仿真系统和工业机器人加工系统进行标定,建立软件环境与实际工业机器人加工系统的一致性,确保软件中编制的轨迹点映射到实际工业机器人加工系统中的精度.实验结果表明,软件环境和实际工业机器人加工系统标定后,其毛边加工精度可以达到0.28 mm.     

高速铣削高强度钢切屑形态及影响因素研究

采用硬质合金涂层刀具高速铣削AF1410高强度钢,基于单因素试验法研究了切削参数对切屑形态和毛边形态的影响,分析了切屑锯齿间距、毛边几何参数随切削速度和进给量的变化规律.结果 表明:切削速度较低时,切屑自由表面形成上窄下宽、上深下浅的剪切滑移变形带,带内剪切变形较小,切削速度增加,绝热剪切变形增大,切屑自由表面形成平行...     

大型薄壁碳纤维板的制造技术

文中针对大型薄壁碳纤维复合材料板制造过程中出现的毛边、破孔、破边、刀具磨损严重、切削效率低等难题,分析其产生的原因,提出工艺优化的措施。通过对装夹方式、刀具选择、切削参数、铣削方式等方面进行工艺优化设计,最终解决了加工过程中出现的缺陷,制造出了满足设计要求的零件。对解决类似问题提供了有益参考。     

低温取向硅钢边部"饼干脆"缺陷产生机理及控制措施

通过对低温取向硅钢典型边部缺陷微观组织、钢种相变特征、力学性能等方面进行研究,提出了"饼干脆"缺陷的产生机理.通过优化板坯装钢模式、优化边部加热器工艺等控制方法,有效改善了取向硅钢边部质量,有助于提高硅钢工序毛边轧制率、提高综合成材率和降低生产成本.     

开式模锻变形过程的理论分析及毛边尺寸的理论优化设计方法

在建立物理模型基础上，对开式模锻变形过程进行理论分析，得到锻件毛边尺寸与终锻型腔形状尺寸间的理论对应关系。由此提出了的开式模锻毛边理论优化设计法，克服了传统经验设计法的不足，实现了锻靠力最小、毛边材料消耗最少、锻模寿命高等优点目标。     

一种无损测量毛边眼镜片折射率的简单方法

多年来,本栏目在国家眼镜玻搪质检中心的鼎力支持下,为业界朋友掌握最新眼镜质量标准法规打开了一扇窗口。同时,随着各地方职能部门对质检工作的不断重视和加强,北京、天津、广州、温州、南京等地方质量技术监督所也主动向本栏目投稿,为推动我国眼镜产品质量更上一层搂而不遗余力。本期栏目中,编者为大家选取了一篇具有较强实用参考价值的文章。北京市产品质量监督检验所工作人员刘良合提出一种用矢高表无损测量眼镜片折射率的新方法,并对测量原理作出详细的阐述。同时,他对此种方法的准确度也进行了比较验证试验,通过试验结果显示,这种方法简易可行,有很好的应用价值,也希望能为更多的业界人士提供参考。     

薄壁继电器外壳注塑模具设计

继电器外壳的内凹变形和毛边对于继电器的性能至关重要,本文重点分析各种筋条、填充平衡和继电器外壳内凹变形的关系并且阐述外壳内凹变形原因和筋条底部毛边产生的原因,提出解决方案。经实际生产验证,外壳的内凹变形得到明显改善并且解决了筋条的毛边问题。     

单色显像管PCRT零件化学研磨工艺的研究

1 前言 随着现代电子技术的飞速发展,不锈钢电子元器件的质量要求也越来越高,零件品质的好坏,直接影响电器、电脑和电视机等性能和使用寿命.电子元器件经过机械冲压后,一般表面都附着污物、毛刺和毛边等,这些都是影响零件性能的致命因素.过去一般都采用手工打磨和机械滚磨等工艺进行去除,但是,手工打磨不但劳动强度大、生产效率低,而且,无法保证零件的精密公差尺寸;机械滚磨可以有效地去除零件表面的污物、大的毛刺和孔口显微毛刺,提高零件的质量,但是,对于几何形状复杂的小型零件,机械滚磨去掉孔直径小于1 mm的孔口毛刺有一定困难,原因是磨料选择较困难,滚磨时间较难确定.     

一种去除硬化高碳工具钢冲切件断面氧化膜的溶液

本发明为一种金属表面处理水溶液组合物，并介绍了其在去除硬化高碳工具钢冲切件断面的氧化皮膜及毛边、并使之圆角化方面的应用。冲切及切削的高碳工具钢在空气炉中完成淬火及回火处理后，其表面有数十微米厚的黑色氧化层，因其与钢材结合牢固，所以利用机械研磨方式去除耗时较长，且不易维持精密构件的形状与尺寸精度。本发明利用化学浸蚀方式，在水溶液中添加化学药剂及氧化剂，