液化石油气“气割”

<正> 目前,乙炔气割存在一些问题。需要量大,供应紧张,价格昂贵。乙炔容易发生回火爆炸,运输、储存均不方便。因此,当前国内外在金属切割工艺中广泛采用液化石油气代替乙炔气。液化石油气和乙炔气相比成本低,操作安全,使用方便。割缝光洁,棱角整齐,溶渣少容易清除,耗气费用省20%,降低气割工艺成本。设备简单,易维护管理,便于携带,没有污水和废渣。液化石油气主要成分是丙烷(C_3H_8)、丁烷(C_4H_(10))     

近似法加工马鞍形坡口工装的设计与应用

介绍一种用近似法加工马鞍形坡口工装装置，它具有结构简单、通用性强的特点，有较好的气割质量，保障了焊接质量。     

水电解氢氧焰气焊,气割工艺及质量的试验研究

本文利用水电解产生氢氧气作为新能源对金属气焊、气割工艺及其质量进行了系统的试验研究。通过与氧乙炔切割的对比试验证明,用氢氧焰进行金属切割时,其工艺性能和切割表面质量与使用氧乙炔焰相当,同时具有火焰集中、热影响区小、减少热影响区过热组织等优点。在氢氧气中加入微量添加剂,可改善火焰气氛,使火焰可以调节,满足各种金属焊接需要。通过选配不同焊丝进行低碳钢气焊试验,表明其接头各项性能与氧乙炔焊相近。试验研究结果表明,水电解氢氧焰完全可以取代乙炔进行金属气焊与气割,且具有使用成本低、无污染、安全方便等独特优点。     

核电用508—Ⅲ钢气割热影响区组织及对性能影响的试验研究

通过对核电用５０８－Ⅲ钢进行的气割试验研究，确定了该钢气割热影响区的宽度、组织状态及对产品性能的影响，从而明确了５０８－Ⅲ钢在生产中的气割条件及技术措施。     

数控气割机参数化程序编制的方法及要求

提出了数控气割机参数化程序编制的方法及要点，分别对各类形状结构的零件编制了参数化程序，从而提高了编程的准确性和效率。并介绍了应用实例。     

百万机座环板制造工艺研究

介绍了1 000MW汽轮发电机机座内环板下料用气割代替加工,使环板槽口气割后在一条直线上,保证组焊后11M高的发电机机座同心度在3mm以内.其优点是极大的降低了制造成本,提高了生产效率,外观质量及尺寸均满足设计图纸要求.     

霍尼韦尔开发天然气割乙烯工艺

美国霍尼韦尔公司日前表示,已经开发出一种可用天然气甲烷生产乙烯的工艺过程。霍尼韦尔公司称,该过程在其实验室已经证实,几年后可望推向市场。目前他们已经完成了概念性实验工作论证,并获得了良好的产率和性能。下一步工作是进行该技术开发和放大。按目前价格计算,该工艺最终将会使乙烷基乙烯生产成本节省40％左右。