小口径纯钛(TA2)管道的现场焊接

通过对钛及钛合金的可焊性和影响焊接质量的因素进行分析，介绍小口径纯钛管道的现场焊接工艺。     

滚筒齿座开焊原因分析及改进

采煤机是煤炭生产的重要设备,滚筒齿座经常开焊严重影响了煤炭生产,为此,找出开焊原因、提高焊接强度尤为重要。     

AA6063-T6铝合金激光焊接实验研究

采用3500 W Slab CO2激光器，对厚度为5 mm的AA6063-T6铝合金板材进行了激光填丝对接焊接实验研究。测定了AA6063铝合金激光焊接的功率阈值，探讨了激光填丝焊接工艺参数对焊缝成型的影响，并对不同填充焊丝焊接接头的强度及拉伸断口形貌进行了分析。研究结果表明，在合适的工艺参数下，可以获得表面光洁、正反面焊缝成型良好的对接接头;焊态下，单面焊接不填充焊丝的接头强度为180.7 MPa;单面焊接填充AlSi12,AlMg4.5MnZr焊丝的接头强度最低为190 MPa，且两种填充焊丝接头的拉伸强度无明显差异;双面焊接填充AlMg4.5MnZr焊丝的接头强度达到200.7 MPa，约为母材的90%。对于单面焊接接头，由于填充材料难以进入焊缝内部及根部存在气孔加剧了拉伸强度较低的程度。     

2219铝合金FSW/VPPAW交叉焊缝气孔缺陷

以6mm厚2219铝合金板材为研究对象,在搅拌摩擦焊焊缝上表面,沿垂直于搅拌摩擦焊方向,进行变极性等离子弧对接立焊,获得十字交叉焊缝.重点研究了搅拌摩擦焊热输入量对交叉焊缝气孔敏感性的影响.结果表明,随着搅拌摩擦焊热输入量的提高,焊缝中气孔数目减少.该研究为后续交叉焊缝气孔产生机理和解决方案的研究奠定了基础.     

大尺寸气孔微结构光纤在光纤光栅中的应用

将微结构光纤分为光子晶体光纤和大尺寸气孔微结构光纤两种。详细介绍了大尺寸气孔微结构光纤。其包层的气孔硅结构（或者聚合物硅结构）影响了包层模式的空间分布以及包层模式的有效折射率，使其表现出与传统光纤不同的光学特性。基于这种微结构光纤的光纤光栅对外部折射率的变化显示了很好的稳定性。偏振特性（对长周期光纤光栅）可以大大加强。基于聚合物硅包层的长周期光纤光栅显示了优良的温度调谐性能。     

耐热托盘的铸造工艺方案

托盘属于典型的框架结构型铸件，要求铸件具有高的耐热性，耐热冲击及抗裂能力，采用不同铸造工艺方案，根据存在的问题，通过分析产生的原因，不断改进工艺，获得了合格的铸件，使铸件成品率达95％以上。     

AZ31镁合金钨极交流氩弧焊焊缝气孔的研究

采用金相显微镜和扫描电镜对AZ31镁合金薄板在钨极交流氩弧焊时产生的气孔进行了研究,分析了气孔的形成原因,并提出了焊缝气孔的防止措施.试验结果表明:焊前彻底清除母材坡口、表面和焊丝表面的油污及氧化膜,采用较大的焊接电流和较高的焊接速度,选用合适的氩气流量,焊前预热等措施都能有效地防止焊缝中气孔的产生.     

一种简单的控制二氧化钒M相热滞回线宽度的方法研究

本文以VO₂(A)纳米线为前驱体和模板进行退火处理,制备出竹状VO₂(M)纳米线。采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)等方法对其外部形貌、内部结构以及热致相变特性进行了系统性研究。微观表征发现所制备的VO₂(M)纳米线由晶粒自组装而成,且内部具有独特的多孔结构。进一步在0.18 L/min、0.25 L/min、0.5 L/min和1 L/min的氮气流速下对VO₂(A)纳米线进行退火处理,发现随着氮气流速的增加,构成纳米线的晶粒尺寸减小,纳米线内部气孔的数量逐渐减少。实验结果表明氮气流速可能是影响VO₂(M)纳米线形貌和微观结构的重要原因。最后,对上述方法制备的M相VO₂的热致相变特性进行了测试,结果显示VO₂(M)纳米线的热滞回线的宽度可通过氮气流速调节,实现1～3℃的宽度变化。     

葡萄的染色体倍性与气孔性状的关系及其判别分析

观察测定了二倍体和四倍体葡萄的14个品种和杂种的叶片气孔性状。结果表明,染色体倍性与叶片大小、气孔大小、气孔保卫细胞大小及其中叶绿粒数呈极显著正相关,而与气孔密度呈显著负相关。气孔保卫细胞中叶绿粒数计数,配合保卫细胞大小和气孔大小及密度的测量,可以用于染色体倍性的鉴定。并以保卫细胞中的叶绿粒数和保卫细胞长度为指标得出葡萄染色体倍性的判别公式,经验证明判别有效,并对两个杂种的染色体倍性进行了判别。     

消除铝合金激光焊接缺陷与提高焊缝强度研究

为消除LY12CZ铝合金激光焊接时焊缝中常见的气孔和裂纹缺陷,通过正交实验,优化了激光功率、扫描速度、保护气体流量等工艺参数,并采取适当的焊前预处理工艺。焊缝的金相分析和拉伸对比试验表明,在激光功率700W、扫描速度30mm/s、氩气流量10L/m in、刮刀刮削接头端面的焊接工艺条件下,焊缝内无气孔和裂纹缺陷,焊接试样的静拉伸强度达到了铆接试样抗拉强度的88.6%。这就为铝合金材料加工及维修实现以焊代铆,从而提高铝合金材料加工及维修的效率提供了理论依据。