Y2O3／CeO2复合强化钼合金（MYC）丝的研究

采用粉冶法制备了添加Y2O3／CeO2(≤0．6w％)的复合强化钼合金(MYC)丝。用XRD标定合金相组成，用SEM观察合金的显微组织，用万能电子拉伸机测定合金丝的力学性能并将测定结果与纯钼丝进行了对比研究。研究结果表明：添加Y2O3／CeO2复合强化钼合金的相组成为Mo，YMoO4和CeO2；MYC合金断口具有典型的塑性断裂特征，MYC合金丝在1600℃退火后仍然表现明显的纤维状织构组织形态。     

Gd0.8Sr0.2CoO3阴极的甘氨酸-硝酸盐法制备及性能研究

为探索适于中温条件下使用的固体氧化物燃料电池的阴极材料,用甘氨酸-硝酸盐法(GNP法)制备了Gd0.8Sr0.2CoO3(GSC)阴极粉体,用X-ray衍射考察了GSC的成相温度.采用丝网印刷法将GSC沉积在(Sm2O3)0.2(CeO2)0.8(SDC)圆片上,制成对称阴极,在不同温度下烧结.用交流阻抗谱从500℃到750℃测量了GSC阴极和SDC电解质之间的界面电阻.结果表明,用甘氨酸-硝酸盐法制备的GSC粉体的成相温度比传统固相法降低了400℃～500℃;700℃时,GSC阴极的界面电阻仅为0.26 Ω·cm2.     

介孔CeO2的化学沉淀法合成及表征

以硝酸铈(Ce(NO3)3.6H2O)、碳酸铵((NH4)2CO3.H2O)为原料,十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为模板剂,采用化学沉淀法合成了一系列具有不同孔径的介孔CeO2粉末,使用X射线衍射(XRD)、差示/热重(DSC/TG)、BET孔性能测试、透射电镜(TEM)及红外光谱(IR)分析等手段对合成产物进行了分析和表征,探讨了CTAB与Ce的摩尔比、反应温度、焙烧温度和时间对孔径大小和比表面积的影响。在CTAB与Ce的摩尔比为1∶1、反应温度为80℃、焙烧温度为300℃、焙烧时间为1 h条件下,制得了比表面积为132 m2/g的介孔CeO2。     

氧化铈在电铸吸塑铜模具中的应用研究

研究了在电铸吸塑铜模具的硫酸盐电铸液中,加入稀土氧化铈,模具组织和性能的影响。研究结果表明,电铸液中加入稀土氧化铈,在降低沉积速率的同时,使晶粒得到了细化,组织也变得更加致密,电铸层显微硬度和耐磨损性能得到了提高。     

CeO2掺杂对ZnO薄膜气敏特性的影响

ZnO薄膜进行CeO2掺杂,研究掺杂含量和热氧化对薄膜结构、表面、晶粒尺寸及气敏特性的影响.结果显示,用热蒸发制备的高纯Zn膜经500℃热氧化,获得c轴取向ZnO多晶薄膜.掺CeO2可抑制晶粒生长使颗粒细化平均粒径减小,同时改善了ZnO薄膜的体相化学计量比,Zn与O的比例从未掺杂时1∶1.28降到1∶1.191.XPS...     

(Sm2O3)0.04(Gd2O3)0.06掺杂CeO2纳米粉体的制备与表征

以Sm2O3、Gd2O3与Ce2(CO3)3·nH2O为原料,采用改进的沉淀法制备了二元稀土(Sm2O3)0.04 (Gd2O3)0.06掺杂CeO2纳米粉体.测定了pH值对0.80Ce(OH)4·0.08Sm(OH)3·0.12Gd(OH)3水溶胶体系Zeta电位的影响.pH值约为7.0时,体系的Zeta电位为0,即体系的等电点(IEP)为7.0.pH值为10.0时,Zeta电位达到最大值-18.5mV,说明此时该体系的稳定性最好.DTA/TG热分析表明,0.80Ce(OH)4·0.08Sm(OH)3·0.12Gd(OH)3粉体的热分解温度约为232℃.由粉末XRD分析可知,经750℃焙烧的二元稀土掺杂CeO2粉末为立方萤石结构,说明Sm2O3与Gd2O3已完全固溶到CeO2中,形成了CeO2基固溶体.由TEM照片可以看出,粉末具有良好的分散性,呈软团聚状态,粒径在5nm～10nm之间.经BET测试计算的平均颗粒尺寸为11nm,与TEM结果是一致的.     

湿固相机械化学反应法改性制备复合超细氧化铈

采用湿固相机械化学法对氧化铈粉体进行改性处理,考察了改性剂的反应率,机械化学反应时间、煅烧温度、添加剂用量等条件与超细氧化铈粉体的粒度、密度、悬浮性及硬度之间的关系,分析测定了物相和外观形貌。制备了复合超细氧化铈粉体,使常态下基本不发生化学反应的改性剂与被改性的粉体颗粒进行了良好的结合,从而改善了超细氧化铈的性能。     

碳基催化剂负载CeO_2选择性催化还原NO的实验研究

以活性炭和碳管为载体,用浸渍法制备了载量为5%的CeO_2/AC催化剂和5%CeO_2/CNTs催化剂。考察了这两种载体负载铈在不同温度下的脱硝效率,并用XRD、拉曼、SEM和TEM对这两种催化剂进行了表征。结果表明,氧化铈在两种载体上呈现出高度分散状态,CeO_2/AC催化剂在较低温区域175~325℃可以达到80%以上的NO转化率,并在250℃时达到最大转化率95%。而CeO_2/CNTs催化剂在较高温区域270~400℃可以达到80%以上的NO转化率,并在300℃时达到最大转化率86%。     

纳米颗粒氧化铈的制备研究

氧化铈由于具备独特的redox性能,在催化剂制备方面倍受关注。本文介绍了水热法、模板剂诱导均相沉淀法制备纳米颗粒氧化铈的合成工艺。在NaOH、NH3反应体系中,120℃、24h可获得肩峰较宽、具有CeO2、Ce3O3固溶峰的纳米结构氧化铈颗粒。粒径在5～15nm,比表面积为128 52m2/g;模板诱导沉淀法在(NH2)2CO为0 44mol、SDS为0 02mol、Ce(NO3)3·6H2O为0 01mol、反应72h,可制备出比表面积为155 08m2/g,粒径为10nm、孔径(poresize)为10 07nm的氧化铈。两种合成方法均可制备出具有催化剂所要求的、较高内比表面积和较好纳米结构相的氧化铈颗粒。