注塑模微机CAD系统

本文介绍了一个微机上运行的注塑模ＣＡＤ系统，此系统主要解决了四个难点，浇注系统设计，冷却系统分析，型腔，型芯的曲面造型设计，装配图和零件工作图的设计绘制，经厂家实际运用证明，该系统使用方便，结果正确，能提高设计效率，降低生产成本。     

室外机组阀罩注塑模设计

通过对阀罩结构进行工艺分析。设计了一付结构紧凑、简单合理、便于使用成型的模具。介绍了该模具的特点———使用了倾斜浇口套。同时详细介绍了该模具的注射工艺条件。     

基于知识面向装配的注塑模CAD/CAE/CAM集成系统研究

通过分析注塑模具设计制造的特点,采用IDEF0的建模方法得到了基于知识面向装配的注塑模CAD／CAE／ CAM系统的层次结构、框架结构、设计流程和关键技术,系统包括概念设计、CAE分析、制造性评价、模具详细设计、运动模拟和CAM等6个模块。系统以基于特征的三维装配模型为核心,采用基于实例与基于知识相结合的推理方法进行概念设计,并对设计方案和设计结果进行评价。系统具有很好的集成性与柔性。     

注塑模浇口位置优化新方法--经验搜索法

将数值模拟技术和优化算法相结合，提出了基于数值模拟技术的浇口位置的优化方法：经验搜索法。并对浇口位置与塑件质量关系进行了分析和总结，归纳出浇口位置设计的基本原则，提出了确定各类塑件浇口位置的具体准则。通过算例分析和方案比较，证明所提出的优化方法是行之有效的。     

诚信铸造MASTIP^TM品牌——访深圳市迈时注塑科技有限公司

热流道起源于注塑工业的中的无流道系统。目前，在欧美、日本等发达国家的热流道技术已经非常成熟，它对提高生产效率、改善产品质量起着巨大的作用，在发达国家的注塑模具中使用热流道的已达七成以上，与此同时也产生了一些热流道的知名品牌，来自新西兰的MASTIP^TM就是热流道市场的佼佼者，深圳市迈时注塑科技有限公司是MASTIP^TM在中国的华南地区和西南地区的分公司!     

基于流动模拟的定位板浇注系统的优化

应用三维流动模拟软件HSCAE3D6 0对冰箱定位板注塑模的浇注系统进行优化。通过几种方案的比较,解决了流动不平衡的问题,获得了比较满意的成型效果。     

潜伏浇口型腔板-推杆二级推件薄圆盘注塑模

设计了一种特殊的潜伏浇口型腔板-推杆二级推件薄圆盘注塑模，论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用潜伏浇口型腔板-推杆二级脱模机构。推出塑件时，先依靠与塑件接触面积大的型腔板推动塑件，使塑件先与型芯分离，然后推杆将塑件推出型腔。模具结构简单紧凑，工作可靠，操作方便，成型塑件质量好。     

齿轮-前条传动横向型芯旋转脱螺纹注塑模

论述了齿轮-齿条传动横向型芯旋转脱螺纹注望模结构特点和工作原理。该模具一模两腔，潜伏式浇口。利用开模力，通过齿轮-齿条传动，使横向型芯旋转脱螺纹。齿条设置在注射机型板之外，因此齿条长度不受模具厚度的限制，简化了模具结构，减小了模具体积。模具结构紧凑，工作可靠，操作方便。生产效率高，生产的塑件精度高。     

应用软件工程学方法开发智能注塑模CAD／CAM系统

详述了应用软件工程学方法开发注塑模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统软件的过程，利用结构化分析与设计思想，建立了注塑模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的ＩＤＥＦ０功能模型。并应用智能技术中的ＣＢＲ方法来辅助实现系统的决策过程，分析了系统设计中的一系列问题。整个系统体现了一种具有生长命周期和新的软件设计思想。     

参数化设计方法在注塑模模具设计中的应用研究

分析了注塑模设计一般过程，并基于AutoCADR13．0平台,利用其内嵌语言——LISP及DCL语言作为编程工具，结合EXCEL电子表格存储数据，开发一套注塑模参数化辅助设计CAD系统软件。