后盖注塑模设计

本文针对儿童玩具手机的后盖设计了其注塑成型的注塑模具结构。该制件结构简单,存在矩形孔和圆形孔、倒扣,因此设计了圆形推杆和推管两种推出机构,以及用斜顶侧抽芯机构。采用一模两腔的型腔布局形式,在XS-ZY-125的注射机上一次注塑成型。     

基于Pro/E平台的智能注塑模设计

以一种结构复杂,不易分型和出模的洗衣机甩干筒盖为例,利用Pro/E及自行开发的注塑模智能专家设计系统进行注塑模具设计的一般步骤和方法.实践证明,该系统提高了模具设计的效率,并对复杂塑料件的注塑模设计有参考价值.     

基于AMI的模具型芯偏移及其优化

型芯偏移指在成型过程中模具型芯在注射压力的作用下而发生的偏移现象。以U盘外壳为例,利用AMI分析了注塑模的偏芯现象,研究结果表明:流动性能好的塑料材料、刚性好的型芯材料,合理的浇口位置,能有效降低模具成型过程中的型芯偏移,提高产品的精度,从而满足用户的使用要求。这一分析结果可用于注塑模的设计过程中,从而缩短产品研发的周期,降低产品的成本,提高经济效益。     

塑料注塑模具CAD设计软件对比

介绍了Solidworks与Pro/E在注塑模设计中的使用流程和主要功能。通过实例比较了二者在模具设计过程中的优缺点,并且提出了改进软件的方向。对实际工作中的模具设计人员和二次开发人员有一定的参考作用。     

注塑模CAD/CAE/CAM集成系统的发展

简述了注塑模CAD/CAE/CAM系统的特点,介绍了CAD/CAE/CAM系统的应用现状,提出了CAD/CAE/CAM一体化导示图,探讨了注塑模CAD/CAE/CAM系统的发展方向.     

注塑模填充过程CAE

在用ＣＡＥ技术和Ｉ—ＤＥＡＳ软件，针对储水箱大型薄壁塑料件注塑模的设计，在ＳＵＮ工作站上送行了填充过程的模拟分析，从而提高了模具设计的质量．     

注塑模结构设计CAD系统开发

本文详细论述了在ＣＡＤＤＳ５软件上开发的注塑模结构设计ＣＡＤ系统。该系统弥补了ＣＡＤＤＳ５软件在用于注塑模设计中的不足，使注塑模具ＣＡＤ得以真正实现。     

并行设计信息共享的主模型思想

首次提出并行设计信息共享的主模型思想，并对行工程过程中多应用模型之间的复杂交系作了清晰定义，也是对并行设计中信息共享要求作的定性阐述。并用注塑模并行设计中信息共享方法决策的例子说明：该思想的提出采用何种并行信息共享的方法具有指导及启发意义。     

基于实体模型的注塑模CAE系统

随着塑料工业的飞速发展,塑料注塑模传统的手工设计与制造已无法适应当前的形势。20年的实践表明,缩短模具设计与制造周期、提高塑件精度与性能的正确途径之一是采用CAD/CAM/CAE技术。80年代以来,注塑模CAD/CAM技术已从实验室研究阶段进入了实用化阶段,并在生产中取     

金属注塑模快速熔射制造实验研究

介绍了等离子熔射快速制造金属注塑模的工艺方法，试制了一副带花纹的注塑模并进行了注塑试验。试验结果表明，该方法制作的模具，具有表面硬度高、质量好、制作简单等特点，适用于汽车、摩托车等行业的模具快速制造及新产品试制。