关于解决模具偏顶的几种方法

介绍了注塑模主浇道偏离模具中心时如何顶出塑料制品的三种典型顶出机构。     

华塑CAE3D软件冷却分析及应用

本文阐述了注塑模冷却系统对制品质量的影响，并运用华塑CAE技术来分析解决冷却问题。     

基于特征的注塑模型腔工作尺寸的自动生成

在当前工程实际中，成型零件工作尺寸的计算普通采用的是基于平均收缩率的计算方法。这种方法处理特殊情况，如材料的收缩率和模具的制造误差处于极限状态的情况下就存在有较大误差，因此提出以平均收缩率计算方法为基础，并考虑极限状态下的各种因素，对原有计算公式进行了修正。由于注塑件结构复杂，且模具成型零件尺寸数量巨大，因此采用特征造型技术，以ＡｕｔｏＣＡＤ为平台，采用Ｇｅ－ｏｍｅｔｒｙ／Ｆｅａｔｕｒｅ相结合的方     

洗衣机仪表板支架注塑模

<正> 本模具是“东芝”双缸洗衣机模具国产化难题之一,曾获87年全国模展优质奖杯和奖状。本文就模具设计制造中的一些问题及其处理方法进行介绍。 一、制件工艺分析 图1为制件简图。虽然结构复杂,但由     

MDT在桶盖注塑模具造型中的应用

在桶盖塑件、模具造型中，MDT（Mechanical Desktop)展现出其强大的造型功能，能够容易地解决比较复杂的造型；利用塑件和坯件的布尔运算，得到了塑件的型腔，从而缩短了模具设计周期。     

注塑模流道系统动态模拟及优化设计

本文依据流变学原理,对不同截面形状流道中聚合物熔体的流动进行了理论分析,建立了系统优化设计模型,并简介了在IBM PC/AT机上开发的计算机动态模拟及优化设计系统。     

基于CAD/CAM软件的模具设计与制造

以塑料窗限位块为例,根据塑件的结构特征,利用CAD软件Pro/E进行模具型芯、型腔、标准模架及标准零部件的设计;利用CAM软件Master CAM进行模具型腔的加工。该种方法的应用可以大大提高模具设计效率,缩短模具设计、加工周期。     

保健饮品瓶盖叠层注塑模结构设计

为满足某保健饮品瓶盖产品质量、外观形态、生产批量等工艺特性和生产需求,设计了1模16腔的叠层注塑模具。针对瓶盖的内表面非对称梯形螺纹、顶部凹点、防滑纹等结构特点,介绍了模具的浇注系统、冷却系统、顶出机构、分型面选择等结构,重点分析和计算了膨胀后的热流道喷嘴与型腔之间的间隙、冷却水道进、出口位置与温差控制的关系、脱模板与型芯的配作关系等,解决了瓶盖内表面脱模易拉伤、变形、精度不高等问题,保证了保健饮品瓶盖的成型质量,且实现了连续大批量生产。