三溢流塔盘技术及工业应用

针对大型乙烯装置汽油急冷生产特点和存在的问题,开发了大型乙烯装置汽油急冷高强度三溢流塔盘关键技术.对此塔盘进行了流体力学计算和试验研究,结果表明三溢流塔盘技术降低了塔板上的液面梯度和液流行程,使气液分布更均匀.此关键技术应用于中国石化齐鲁石化公司72万t/a乙烯汽油分馏塔后,各项主要控制指标均达到设计值,完全满足乙烯生产要求.     

应用液面数据提高井底压力折算的精度

运用相关液面数据,结合气体密度、油水、油气、油气水混合液的密度,利用现有气体的临界温度,天然气偏差因子,由地面气体的密度计算地下气体的密度,结合各井的实际情况选择适当的计算公式,计算得出各生产井的流压来。     

板坯连铸结晶器内液面波动数值模拟

以某厂190mm×1700mm连铸结晶器为研究对象,采用商业软件Fluent,应用VOF模型对结晶器内钢/渣界面波动进行数值模拟,主要研究拉速、浸入式水口倾角及水口插入深度等工艺参数对结晶器内自由表面液面波动的影响,并用水模实验进行了验证.结果表明,随着拉速的增大,浸入式水口倾角向下减小及水口插入深度的减小,液面波动明显增大,靠近窄面附近的波动较为显著,液渣层覆盖不均匀.当插入深度在140~180mm之间变化时,钢/渣界面波动幅度不大.     

数字式连铸结晶器液面控制系统在太钢通过省科技新成果鉴定

北京亿美博科技有限公司与太钢不锈钢厂合作，在不锈钢连铸机上应用数字式结晶器液面控制系统。该系统自2001年投产以来，使用率达到98％，提高了不锈钢连铸板坯表面质量，降低了溢漏钢事故及铸坯扒皮率，提高不锈钢的收得率。近期通过了山西省科学技术情报研究所召开的专家鉴定，并获得山西省科技新成果奖。     

连续式低压铸造技术的研究与开发

传统的低压铸造方法存在效率低、无法连续生产、金属液品质及气压加压压力波动大的缺陷,为此开发出一种基于PLC和触摸屏技术的新型连续式低压铸造技术.该技术将现有传统的低压浇注兼保温坩埚分成3个独立的坩埚即保温坩埚、加压坩埚、浇注坩埚,3个坩埚底部由过道连通,分别完成加、补料、液面加压及升液浇注3个主要动作.加压坩埚具有定量功能,每次浇注前液面均保持在恒定高度,加压时升液曲线稳定、精确,重复性高.保温坩埚实现了外部补料与加压浇注互不干涉,保证了生产的连续性,生产效率显著提高.     

废热锅炉液面自动调节系统改造与实际应用

本文主要介绍废热锅妒液面调节系统测量及调节原理，并根据理论分析计算及实际应用对原系统测量装曼进行改造，提高了调节系统的调节品质，并阐述改造后调节系统的投运及实际运用。     

油井间抽技术研究与应用

随着二连油田注水开发进入中后期，部分地区储层孔隙结构逐渐变差，导致单井产能降低，造成能源浪费，维护费用增加，影响了油田开发效益。本文从实际出发，应用液面恢复法，对部分低产低效井实施间开，取得很好的开发效果。     

高浊度水干扰沉降浑液面沉速的计算

以契尔诺娃(Чернова)关于干扰沉降的试验结论为基础,通过对黄河高浊度浑水大量的静止沉降试验.建立了浑液面沉速与泥沙含量,颗粒质量比表面积和水温三因素的函数关系式。     

特厚板坯结晶器内液面波动的水模拟实验研究

以武重特厚板坯连铸结晶器为研究对象,采用1：1模型进行水模拟实验,引入新型点阵激光浪高测试系统,研究了拉坯速度、浸入式水口插入深度对结晶器液面波动的影响。实验结果表明：在相同插入深度下增加拉坯速度或相同拉坯速度下减小插入深度都会使液面波动增大,此次实验中拉速较插入深度对液面波动拥有更明显的影响。为更好的控制铸坯质量,在现有工况参数下建议使用0.2 m/min拉速和200 mm水口插入深度。