混炼胶硫化特性与压出过程参变量的相互关系

从聚合物加工流变学的角度分析了混炼胶压出过程中的主要影响因素。在此基础上,讨论了混炼胶硫化特性与压出过程参变量之间的相互关系,并导出了可供参考的胶料在挤出机中的停留时间与焦烧时间的关系式。     

上海辅锐公司新建氟橡胶混炼胶项目

前不久，辅锐新材料科技（上海）有限公司就年产250吨氟橡胶混炼胶新建项目的环境影响，向公众发布信息征求意见。     

建议采用瞬时功率控制法提高混炼胶质量

密炼机橡胶混烧工艺通常采用时间、能量、瞬时功率等三种方法进行控制。时间控制法所获得的橡胶混炼塑性合格率较低，瞬时功率控制法获得的合格率最高，其曲线反应了橡胶混烧过程各工序应取的最佳条件。     

三、橡胶工业制品

具有良好抗菌作用的功能硅橡胶及其制备的地面缓冲垫 Repub．Korean Kongkae Taeho Kongbo KR 2010026843A本硅橡胶制备方法包括（1）100份橡胶粉与500～700份石蜡白油或者石蜡白油250—350份，硅橡胶粉30份和聚氯乙烯800—850份于≥100℃下混炼，（2）3％-5％银纳米粒子的溶液100份，硅橡胶粉5—15份和石蜡白油70—90份于100℃下混炼，（3）含银混合物和硅橡胶粉混合物混炼，最后（4）在混炼胶中添加5-10份芳香材料。     

斜交载重轮胎溻炼胶硫化体系用量评估

利用9.00-2014PR攻关试制资料，了解到研制目标、措施和成果，研制结果进一步提高载重轮胎质量、降低消耗、优化产品设计。但混炼胶关键设计硫化体系，还是靠经验和多次试验制定的，现建议用评估方法，较准确地计算出硫化体系的用量，以实际用量为准，调整设定参数，误差5％以下，可信度高，有使用价值，可减少配方试验次数，提高工作效率。