齿轮渗碳热处理技术的新进展

提高经济效益、减少气体耗量、降低内氧化和减少变形的要求，促进了新一代气体渗碳炉的发展。本文重点介绍了用于齿轮渗碳淬火的最新设备和工艺技术。第一节介绍带淬火油槽的气体渗碳炉的最新进展。这一技术在许多工业领域（如汽车工业）的化学热处理中占有稳定的位置。第二节介绍了低压渗碳（LPC）和高压气体淬火工艺。该技术已获得重大发展并达到工业成熟阶段，与气体渗碳相比有许多优点．是一种先进的表面硬化技术。本文还介绍了低压渗碳工艺的基本方面以及用新的工艺技术能获得满意结果、良好的渗层的均匀性和一致性。最后介绍了新开发的气淬室，它可用于气体渗碳炉的生产线中．该装置与推盘式炉相结合可以发挥气淬的许多优点。     

井式气体渗碳炉的防水与防火

介绍了井式气体渗碳炉底部防水排水方案及井式气体渗碳炉安装时的防火要求.     

变周期过零式可控硅调功PID温控仪在渗碳炉的应用

该仪表系航天部第六一三所和洛阳市航盟温控仪表厂生产,主要包括显示、计算机、模拟、触发、调功、电源等部件组成。 它适用于二区(或三区)温度控制的电阻炉,主回路装有交流接触器、可控硅、快熔、无熔丝开关。有超高温主回路断电功能,最高使用温度1000℃,圆盘记录仪起监测温度同时记录温度的双重作用。柜上控制仪表采用双路显示控制,操作键做成触摸方式,可实现“手——自”无扰动切换,表内装有电池,能保留断电前运行状态和设定参数,系统采用KS晶闸,无燥声,寿命长,主回路装有接触器,达到超温断电的目的。其显示精度为±0.3℃,控制精度为±2℃。     

井式渗碳炉的技术改造

本文介绍了应用现代微电子技术改造原有井式渗碳炉的情况。采用HT9500微机控制系统,提高热处理的渗碳控制水平,使渗碳控制自动化,较大程度地提高渗碳零件的质量,降低生产成本。     

微机在氮化和渗碳炉及机组上的应用

介绍渗碳，氮化过程工艺参数的微机控制系统以及热处理工艺考核试验。     

UNICASE箱式气体渗碳炉的特点和应用效果

随着运输车辆向高性能化和高功率化方向发展,人们对传动装置上的齿轮的强度和可靠性有了更高的要求,而渗碳和碳氮共渗是提高齿轮性能的热处理的首选工艺。齿轮热处理的渗碳炉及其配套设备,则是影响产品质量之关键。     

预抽真空可控气氛渗碳炉的工艺优化研究

建立渗碳过程中淬火前降温段不同的气氛组合,寻求预抽真空可控气氛渗碳炉(BBH)的热处理优化方案。采用硬度仪、光学显微镜对渗碳后试样进行分析。结果表明：在降温段使用氮气替代空气和甲醇,可以减轻试样的表面氧化程度,并且随着氮气用量的增加,试样的表面马氏体等级越高。当氮气和甲醇裂解气体比例控制在1:1.86时,试样的内氧化和非马氏体组织层深最浅。