全文获取类型
收费全文 | 141篇 |
免费 | 0篇 |
专业分类
综合类 | 3篇 |
化学工业 | 1篇 |
金属工艺 | 34篇 |
机械仪表 | 91篇 |
建筑科学 | 1篇 |
矿业工程 | 3篇 |
轻工业 | 1篇 |
武器工业 | 1篇 |
一般工业技术 | 3篇 |
冶金工业 | 3篇 |
出版年
2023年 | 1篇 |
2022年 | 1篇 |
2020年 | 2篇 |
2019年 | 3篇 |
2017年 | 3篇 |
2016年 | 7篇 |
2015年 | 7篇 |
2014年 | 17篇 |
2013年 | 4篇 |
2012年 | 15篇 |
2011年 | 19篇 |
2010年 | 10篇 |
2009年 | 5篇 |
2008年 | 9篇 |
2007年 | 5篇 |
2006年 | 3篇 |
2005年 | 4篇 |
2004年 | 2篇 |
2003年 | 4篇 |
2001年 | 1篇 |
2000年 | 4篇 |
1999年 | 3篇 |
1998年 | 1篇 |
1997年 | 1篇 |
1996年 | 2篇 |
1995年 | 3篇 |
1994年 | 1篇 |
1993年 | 1篇 |
1990年 | 3篇 |
排序方式: 共有141条查询结果,搜索用时 15 毫秒
81.
德国SCHIESS公司生产的6×26m龙门移动式镗铣床Z轴进给行程小,不能满足生产需要,用新设计的滑枕移动式主轴箱替换原箱体移动式主轴箱,并对滑枕进行设计和计算,加大了Z轴行程,扩大了加工能力,同时还提高了滑枕进给的定位精度、运动速度、主轴部件的刚性、机床的加工精度和工作效率. 相似文献
82.
德国SCHIESS公司生产的6×26m龙门移动式镗铣床Z轴进给行程小,不能满足生产需要,用新设计的滑枕移动式主轴箱替换原箱体移动式主轴箱,并对滑枕进行设计和计算,加大了Z轴行程,扩大了加工能力,同时还提高了滑枕进给的定位精度、运动速度、主轴部件的刚性、机床的加工精度和工作效率。 相似文献
83.
分析了数控铣镗床滑枕产生进给精确定位偏差的原因,介绍了以基准杆和位移传感器方式对实现滑枕精确定位进行补偿的关键结构和实现过程. 相似文献
84.
为解决铸态QT700-3球铁滑枕出现异常石墨和球化衰退与孕育衰退等问题,将铁液化学成分调整为:w(C)3.4%~3.6%,w(Si)1.9%~2.0%,w(Mn)0.2%~0.4%,w(S)0.015%~0.025%,w(Cu)0.5%~0.8%,低量的P,以及微量的Ba、Bi、Sb等。采用重REMg球化剂进行倒包冲入法球化处理,球化剂的加入量为1.4%~1.6%;选用含Ba、Sb、Bi的多元复合孕育剂进行多次孕育处理。生产结果表明:铸态QT700-3滑枕的金相组织、力学性能完全达到国家规定的要求。 相似文献
85.
通过运用有限元分析技术对立式车床矩形方滑枕的刚度和受切削力变形进行了计算,得出了滑枕的切削力与悬伸量P-L曲线,为滑枕结构设计提供了可靠的理论依据. 相似文献
86.
87.
88.
高速立式镗铣加工中心滑枕动态特性有限元分析 总被引:1,自引:1,他引:0
以高速立式镗铣加工中心滑枕为研究对象,针对其结构特点,建立了滑枕、滑块和丝杠组合体的有限元模型.考虑到滑枕与滑块和丝杠的联接方式和运动形式等因素,采用ANSYS Worlbench中的No Separation接触类型单元仿真接触面.对滑枕进行模态和谐响应分析,得出了1至6阶固有频率和相应振型以及滑枕结构9个关键点的位移频率曲线.分析结果表明,滑枕的薄弱环节在其与丝杠接触的部位,切削力频率与滑枕五六阶固有频率接近时,滑枕容易发生共振.据此提出了针对性的改进意见,为滑枕的优化设计提供了重要依据. 相似文献
89.
龙门加工中心主轴滑枕结构是连接刀具和机床的一个重要部件,其受切削力和受热变形将直接影响刀具的加工精度.通过建立龙门加工中心主轴滑枕结构的有限元分析模型,在计算热源发热量以及主轴滑枕结构热边界条件的基础上,利用ANSYS有限元分析软件在其工作状态下进行切削力变形分析、稳态热变形分析以及热-结构耦合分析.得到了主轴不同转速条件下主轴滑枕结构热态性能及刀盘直径方向变形规律,为该型龙门加工中心主轴滑枕结构优化设计和热变形补偿提供了理论依据. 相似文献
90.
大型数控落地镗铣床作为工业生产制造的基础设备,广泛应用于机械装备加工领域,其主轴滑枕精度对于保证产品加工质量意义重大。针对大型数控落地镗铣床滑枕因自重引起的"低头"变形问题,在进行滑枕工作受力分析和给出变形补偿思路的基础上,通过有限元仿真设计了一套基于电液伺服比例阀的拉力补偿机构,同时基于"PLC-电液伺服比例阀"调控方案设计反馈控制系统,进而实现主轴滑枕精度的补偿和调控。实验数据表明,所提出的补偿调控方案改善了大型落地镗铣床主轴滑枕工作时的"低头"变形情况,显著提高了机床的加工精度。 相似文献